[发明专利]一种铜箔模切件的制作方法

权利要求书

1.一种铜箔模切件的制作方法，该铜箔模切件包括从上至下依次设置的保护膜层(1)、铜箔层(2)、双面胶层(3)和离型纸层(4)，所述保护膜层(1)的轮廓包括重合段(13)和错开段(14)，所述重合段(13)与铜箔层(2)的轮廓重合，所述错开段(14)位于所述铜箔层(2)的表面并且与所述铜箔层(2)的轮廓错开；其特征在于，该制作方法包括以下步骤：

(a)将离型纸片材(7)和双面胶材料(8)依次贴合于托底胶带(6)上；

(b)在步骤(a)得到的中间产品的双面胶材料(8)的表面依次贴合铜箔片材(10)、第一辅助离型膜片材(12)和保护膜片材(11)，所述铜箔片材(10)的表面分为与所述第一辅助离型膜片材(12)直接贴合的模切区和与所述保护膜片材(11)直接贴合的主体区；采用错开段冲切刀模(16)在所述模切区冲切出所述错开段(14)的轮廓并且使相邻两次冲切得到的错开段(14)轮廓首尾相连；将第一辅助离型膜片材(12)抽离并排除保护膜片材(11)上的废料；采用贴合机将所述保护膜片材(11)在铜箔片材(10)上贴平；

(c)采用外轮廓冲切刀模(17)在步骤(b)的中间产品的保护膜片材(11)、铜箔片材(10)、双面胶材料(8)、离型纸片材(7)上冲切出铜箔模切件(5)的外轮廓，排出废料获得所述的铜箔模切件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔模切件的制作方法，其特征在于，所述模切区和主体区的分界线与所述错开段(14)的轮廓之间的距离为1～5mm。

3.根据权利要求2所述的一种铜箔模切件的制作方法，其特征在于，所述第一辅助离型膜的一侧边缘为模切区和主体区的分界线，另一侧边缘与所述铜箔片材(10)的边缘重合。

4.根据权利要求1所述的一种铜箔模切件的制作方法，其特征在于，所述双面胶层(3)上设有沿着所述托底胶带(6)的前进方向延伸的长条状无胶区并且该长条状无胶区将所述双面胶层(3)分隔为两个区域；所述步骤(a)为：将离型纸片材(7)、双面胶材料(8)以及第二辅助离型膜片材(9)依次贴合于托底胶带(6)上；采用双面胶冲切刀模(15)在第二辅助离型膜片材(9)和双面胶材料(8)表面冲切出所述双面胶层(3)的无胶区轮廓并且使相邻两次冲切得到的无胶区轮廓首尾相连。

5.根据权利要求1所述的一种铜箔模切件的制作方法，其特征在于，所述保护膜片材(11)为绝缘单面胶，该绝缘单面胶的胶面与所述铜箔层(2)粘合。

6.根据权利要求5所述的一种铜箔模切件的制作方法，其特征在于，所述绝缘单面胶为PET单面胶。

7.根据权利要求1所述的一种铜箔模切件的制作方法，其特征在于，所述保护膜层(1)为三条边均与所述铜箔层(2)的轮廓重合的矩形。

8.根据权利要求1所述的一种铜箔模切件的制作方法，其特征在于，所述铜箔层(2)的厚度为0.05mm。