[发明专利]一种铜箔模切件的制作方法

说明书

本发明涉及一种铜箔模切件的制作方法，该铜箔模切件包括从上至下依次设置的保护膜层、铜箔层、双面胶层和离型纸层，所述保护膜层的轮廓包括重合段和错开段，所述重合段与铜箔层的轮廓重合，所述错开段位于所述铜箔层的表面并且与所述铜箔层的轮廓错开；制备过程中，通过在保护膜片材的要冲切位置添加一层第一辅助离型膜片材，将要冲切的保护膜片材和铜箔片材隔离开，保护铜箔冲切时不受影响，无刀痕。与现有技术相比，本发明具有铜箔表面无刀痕、保护膜层精度高、产品尺寸精度高等优点。

技术领域

本发明涉及模切技术领域，尤其是涉及一种铜箔模切件的制作方法。

背景技术

目前的铜箔产品对外观及尺寸要求日益严格要求，要求厚度为0.05左右的铜箔制作后无任何坑点、折痕；如图1所示的铜箔产品包括保护膜层、铜箔层、双面胶层以及离型纸层；保护膜层为矩形，铜箔层为设有缺口的矩形，保护膜层的三个边与铜箔层的边界重合，这三个边为重合段；保护膜层的另一个边正好位于铜箔层的表面上，该边为错开段；在冲切保护膜层的错开段冲切过程中，由于错开段正好位于铜箔层表面，直接冲切会在铜箔上造成刀痕，造成产品不满足客户要求；另外，如果先将铜箔层和保护膜层冲切好，然后采用贴合机将保护膜层贴到铜箔层上的方案，贴合精度为±1，不能制作公差较小的产品，在此产品上会导致保护膜边与铜箔缺口位置不对齐。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种铜箔模切件的制作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种铜箔模切件的制作方法，该铜箔模切件包括从上至下依次设置的保护膜层、铜箔层、双面胶层和离型纸层，所述保护膜层的轮廓包括重合段和错开段，所述重合段与铜箔层的轮廓重合，所述错开段位于所述铜箔层的表面并且与所述铜箔层的轮廓错开；该制作方法包括以下步骤：

(a)将离型纸片材和双面胶材料依次贴合于托底胶带上；

(b)在步骤(a)得到的中间产品的双面胶材料的表面依次贴合铜箔片材、第二辅助离型膜片材和保护膜片材，所述铜箔片材的表面分为与所述第一辅助离型膜片材直接贴合的模切区和与所述保护膜片材直接贴合的主体区；采用错开段冲切刀模在所述模切区冲切出所述错开段的轮廓并且使相邻两次冲切得到的错开段轮廓首尾相连；将第一辅助离型膜片材抽离并排除保护膜片材上的废料；采用贴合机将所述保护膜片材在铜箔片材上贴平；

(c)采用外轮廓冲切刀模在步骤(b)的中间产品的保护膜片材、铜箔片材、双面胶材料、离型纸片材上冲切出铜箔模切件的外轮廓，排出废料获得所述的铜箔模切件。

所述模切区和主体区的分界线与所述错开段的轮廓之间的距离为1～5mm。

所述第二辅助离型膜的一侧边缘为模切区和主体区的分界线，另一侧边缘与所述铜箔片材的边缘重合。

所述双面胶层上设有沿着所述托底料带的前进方向延伸的长条状无胶区并且该长条状无胶区将所述双面胶层分隔为两个区域；所述步骤(a)为：将离型纸片材、双面胶材料以及第二辅助离型膜依次贴合于托底胶带上；采用双面胶冲切刀模在第二辅助离型膜和双面胶材料表面冲切出所述双面胶层的无胶区轮廓并且使相邻两次冲切得到的无胶区轮廓首尾相连。

所述保护膜片材为绝缘单面胶，该绝缘单面胶的胶面与所述铜箔层粘合。

所述绝缘单面胶为PET单面胶。

所述保护膜层为三条边均与所述铜箔层的轮廓重合的矩形。

所述铜箔层的厚度为0.05mm。

本发明将保护膜的冲切位置和铜箔之间设置辅助离型膜，在冲切保护膜错开段的轮廓时，模切道具的刀痕在辅助离型膜上，而不会出现在铜箔上，从而对铜箔进行了保护，然后将辅助离型膜从保护膜片材的边缘部位抽出，采用贴合机将保护膜片材与铜箔片材完全贴平，满足了生产要求和铜箔的质量。