[发明专利]一种北方地区电镀锌生产磷化工艺方法

权利要求书

1.一种北方地区电镀锌生产磷化工艺方法，其特征在于，工艺方法包括如下步骤：

1)入口上卷系统：产品规格厚度：0.3—2.5mm，宽度：800—1850mm；电镀锌机组头部具备两台开卷机，同时上料两个钢卷，一个打开钢卷一个保持准备状态，保证机组连续运行，带钢进入横切剪，剪去带钢头尾部板形不良及厚度超差的部分，直至带钢板形和厚度正常，剪切后的带钢连接采用窄搭接焊机焊接的方法，确保钢卷连续性；

2)预清洗：带钢焊接后到达预脱脂段，其目的防止带钢因油多而在活套转向辊上打滑，而且也可以消除拉矫时发生“油烧”现象；

3)入口活套：作用是保证焊机在焊接时，工艺段能保持正常进行生产；入口活套的特点是，在机组正常生产时，整个活套处于满套状态，当焊机焊接时或活套前设备停止运行时，活套中的带钢被慢慢抽空，如果在空套时，焊机焊接未完或设备未能正常起动则将引起整条机组停机；

4)拉伸矫直机：电镀锌对带钢板形提出了苛刻特别的要求，板型不良带钢容易擦伤阳极或发生阳极带钢之间短路，烧坏阳极和带钢；带钢进入电镀锌工序前，必须用拉矫机将之矫直；拉矫采用二弯二矫形式。二套弯曲装置，每套包括一个下弯曲装置和一个上弯曲装置；一套防横向弯曲装置，包括一个下调节装置；一套防镰刀弯装置，包括一个上调节装置和一个下转向辊；并且还采用喷淋装置，以保持工作辊的清洁；通过精密的电子机械调节，控制带钢在拉矫机中保持良好同步性，不打滑或堆钢，获得精确的延伸率值；

5)清洗段：包括碱喷洗、碱刷洗、电解清洗及酸洗。碱喷洗即碱液以一定的压力通过管道和喷嘴将溶液喷射到带钢表面起到了机械搅拌冲刷作用同时与油脂发生皂化和乳化反应；碱刷洗除了机械剥离油膜反应物外，还能将附着于带钢表面的铁粉、碳粉等颗粒通过机械作用将其剥离分散而进入清洗液中；电解清洗就是让带钢作为阴极或者阳极并通过清洗槽，使带钢表面发生电解反应，进而将油除去；酸洗的目的是去除带钢表面的锈迹及氧化膜，露出新鲜金属基体，保证镀层与基体的结合力；酸洗又叫活化，是电镀前必需的一道前处理工艺；

6)电镀锌：电镀槽是电镀工艺的核心设备，镀槽主要由导电辊、阳极组成；采用垂直式重力法镀槽，导电辊做为阴极，阳极为阳极板，电镀液由阳极箱流出填满阳极与带钢的缝隙，电流由阳极箱流向带钢，完成电镀；

7)活化段：为了获得一层晶粒细小致密均匀的磷化膜，磷化前在镀锌板表面用活化剂进行预处理。这种活化剂的主要成份为含Ti的磷酸盐，采用喷射形式施加于带钢表面(喷射压力2.5-3.0obar)反应时间2-20S，其PH值控制在8-10，反应温度不超过400C；

8)磷化段：磷化是向活动带钢表面喷磷化液，(一种含Zn、Ni、Mn等金属的磷酸盐水溶液)，使得锌层与之反应生产Zn3(PO3)2，在锌层表面沉积，形成磷化膜，以提高带钢的涂装性能和防腐能力；磷化液的温度一般控制在600C左右。磷化液中的沉淀物要不断加以过滤去除；

9)烘干：磷化后的带钢必须进行彻底水漂洗，其中还要经过一次热水漂洗(50-600C)，使得带钢表面的可溶性残留物彻底洗净，否则会影响耐蚀性和涂装性。漂洗后需要进行烘干，采用蒸汽加热的热空气来干燥带钢表面，使水分挥发。如果带钢烘干不足，则容易引起带钢表面锌层产生“白锈”，影响使用；

10)涂机：耐指纹板主要普遍应用在家电行业，采用的是卧式辊涂耐指纹处理方式，其主要主要成分为：树脂，硅烷等；

11)冷却：耐指纹液通过涂辊均匀的覆盖在锌层表面，经过红外烘干机，在PMT80℃的情况下发生固化反应，在带钢表面形成一层透明的耐指纹膜。出口卷曲温度为＜40℃，因此烘干后有五台冷却风机，物理降温；

12)出口活套：用于存储带钢的出口活套是水平型，以便在出口段更换钢卷或在出口段升速和降速时，可以使带钢在处理段连续运行；

13)立式检查：在检查站带钢做分级判定，初始化静电涂油机，做定位和降速操作；

14)静电涂油机：静电涂油机是利用油滴在涂油机刀架和带钢之间的强静电场作用下雾化，并在电力作用下吸附于零电位带钢的表面的原理，将防锈油均匀地涂敷于带钢表面；

15)出口剪：如果在钢卷尾部的焊缝到达出口剪时，表明一卷带钢生产完毕；

16)卷取机：出口段配有两个卷取机，每一个配有一个皮带助卷器。钢卷内径为508和610mm卷取机可以实现上卷曲和下卷曲；

17)出口卸卷系统：出口钢卷运输小车，将钢卷从出口钢卷小车NO.1 和NO.2运输到步进梁，钢卷可以自动加载和卸载和手动执行顺序；

18)打捆、称重：确定实际钢卷重量，钢卷重量被录入在线计算机，钢卷由负载单元换算结合在步进梁运输的第一个位置信息，在钢卷鞍座下，钢卷信息由步进梁称重系统输送，称重完成后，钢卷被输送到步进梁打捆机处。