[发明专利]一种降低热轧带钢横向厚度差的控制方法

权利要求书

1.一种降低热轧带钢横向厚度差的控制方法，其特征在于：从控制连铸机板坯厚度、精轧高速钢配置、轧辊冷却、工作辊窜辊行程、立辊侧压力和轧制油油量六个方面设计轧制控制工艺参数，从而达到降低热轧带钢横向厚度差的目的；

所述控制连铸机板坯厚度，包括：

将连铸机浇铸的板坯采用液芯压下减小板坯厚度的方式，改善铸坯的组织，降低板坯厚度，降低精轧各机架的负荷，降低轧辊磨损；

表1各品种板坯厚度调整前后对比

品种	液芯压下前板坯厚度(mm)	液芯压下后板坯厚度(mm)
W20P	71	67
W20PD	71	65
W23P	71	67
W30P/W30PZ	71	67

所述精轧高速钢配置，包括：

精轧机组后段F5-7机架采用高速钢轧辊；

所述轧辊冷却，包括：

重新分配轧辊冷却水量，让高速钢安全稳定运行并降低工作辊磨损，具体如表3所示：

表3工作辊冷却水量百分比

表3中，533m³/h，511m³/h和469m³/h分别为F5、F6和F7的原始冷却水量，90％是指经过重新分配的轧辊冷却水量是原始冷却水量的90％；

所述工作辊窜辊行程，包括：

增大F5-7工作辊窜辊行程，等效凸度按[-0.6mm，0.1mm]控制，并按照下式控制：

R_(x)＝R₀+α₁x+α₂x²+α₃x³,x∈(0,2L)

式中：

L——辊身长度

R_(x)——上轧辊在x点的半径

x——轧辊轴向坐标

R₀——轧辊的参考半径

α₁～α₃——曲线方程系数

表4曲线方程系数取值

机架	a1	α2	α3
F5/F6/F7	9.49688e-04	-1.3750e-06	5.0000e-10

所述立辊侧压力，包括：

按照表5来设置立辊侧压力，

表5立辊侧压

所述轧制油油量，包括：

轧制油的投入方式为自动喷射，投入F2-F6机架，油量见下表6；

表6轧制油油量

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