[发明专利]一种降低热轧带钢横向厚度差的控制方法

说明书

本发明公开了一种降低热轧带钢横向厚度差的控制方法，是从控制连铸机板坯厚度、精轧高速钢配置、轧辊冷却、工作辊窜辊行程、立辊侧压力和轧制油油量等六个方面设计轧制控制工艺参数，从而达到降低热轧带钢横向厚度差的目的。本发明可以显著提高热轧硅钢原料横向厚度板形指标，硅钢片7u同板差精度从90％提高到93％，5u同板差精度从40％提高到80％。在保证板形指标的前提下轧制周期由800吨延长至1800吨，显著降低轧制硅钢时的辊耗。

技术领域

本发明涉及一种热轧带钢的控制方法，具体涉及一种降低热轧带钢横向厚度差的控制方法，属于热轧带钢技术领域。

背景技术

CSP产线可以实现硅钢的生产。随着硅钢工艺技术的发展和市场竞争的白热化，通过和宝钢对标，为提高工序成材率，硅钢工序大力推广了“毛边”(不剪边)轧制，要求实现中低牌号无取向硅钢全部实现酸轧不剪边。

提高工序成材率，同板差精度保证是前提，因硅钢片同板差精度与原料息息相关，按原有工艺控制热轧工序硅钢断面质量技术，“毛边”轧制硅钢片7u同板差精度是90％，5u同板差精度只有40％，是不能满足实际标准的，这就对热轧硅钢原料横向厚度差提出了更高的要求。因此，通过降低热轧带钢厚度横向厚度差提高硅钢工序同板差精度是本领域亟待解决的技术难点之一。而目前还没有较好的降低热轧带钢厚度横向厚度差的方法。

热轧带钢横向厚度差是指，带钢厚度在垂直于纵向方向的铅垂面上沿宽度方向的分布。

发明内容

热轧硅钢原料的横向厚度差是其重要指标，CSP短流程硅钢的生产模式以双机硅钢为主，CSP设备和工艺的特殊性，决定了CSP热轧工艺在带钢横向厚度差控制能力的不足，且还存在一些不利因素，同规格、同材质轧制，带钢长期在轧辊同一位置轧制时造成轧辊非对称磨损或局部不均匀磨损，带钢宽度方向两侧的“边缘降”严重，横向厚度差控制能力不足，下工序对横向厚度差指标(C25-C40)要求极高：C25-C40≤15μm；同时精度不得连续3卷精度＜90％，在此标准下，使用高镍铬轧辊平均换辊吨位600吨左右，随着换辊次数的增加，同时也影响了热轧硅钢原料的凸度精度和楔形精度。

本发明的目的是克服上述不足，提供一种基于CSP流程的降低热轧带钢横向厚度差的控制方法，在CSP产线双机同宽生产硅钢的生产模式下延长轧制周期，进一步提高热轧硅钢原料横向厚度差精度。

本发明具体是这样实现的：

一种降低热轧带钢横向厚度差的控制方法，是从控制连铸机板坯厚度、精轧高速钢配置、轧辊冷却、工作辊窜辊行程、立辊侧压力和轧制油油量等六个方面设计轧制控制工艺参数，从而达到降低热轧带钢横向厚度差的目的。

更具体技术方案如下：

1)控制连铸机板坯厚度

将连铸机浇铸的板坯采用液芯压下减小板坯厚度的方式，改善铸坯的组织，降低板坯厚度，降低精轧各机架的负荷，降低轧辊磨损。

表1各品种板坯厚度调整前后对比