[发明专利]一种制丝烘丝工段降低干丝量及能耗的控制方法

说明书

本发明公开了一种制丝烘丝工段降低干丝量及能耗的控制方法，电气控制技术领域，所述的制丝烘丝工段降低干丝量及能耗的控制方法，通过对烘丝工段所有输送设备进行变频控制，正常速度状态、加速状态和怠速状态，实现烟丝输送设备输送速度的不同控制。正常生产时采用正常速度状态，在料头料尾烟丝通过加工段的时，采用加速状态，以便减少烘丝机出口的干丝量，也缩短整个批生产过程的耗时，同样，在待机状态时，采用怠速状态，降低输送设备的运行频率，也就降低了待料时输送设备的能耗。该种方式，对于整个制丝烘丝段的物耗和能耗的降低有帮助，也是烘丝段电气控制的一种新方法，也更符合现代卷烟高效、精益的要求。

技术领域

本发明属于卷烟工业制丝烘丝工段电气控制技术领域，具体涉及一种制丝烘丝工段降低干丝量及能耗的控制方法。

背景技术

在卷烟制丝生产线上，为保证供料的稳定性和持续性，避免切丝段一旦发生供料故障就影响到烘丝段，烘丝段在生产前需要等待缓冲仓装满到一定程度，才开始提料生产，但是在这个过程中，由于工艺要求烘丝机热风要达到一定值，以及为避免膨丝机开始启动时大量的冷凝水等情况，主机设备需要提前启动预热，这个时候辅连设备随同主机设备一起动作就处于了空运行的状态，消耗大量电能。

在烘丝机刚开始生产和即将生产结束时，此刻进入到烘丝机的烟丝量较少，尽管采取了一系列的措施，但是还是不可避免的会产生水分小于一定值的干丝，在料头时，增多进入到烘丝机滚筒中的烟丝量，在相同的条件下，一定程度上弥补了烟丝脱水量，就不会导致少量的烟丝进入到滚筒中脱去较多水分、干头烟丝量水分过低和量多的情况；同理，在料尾的时候，烟丝的量在急剧的下降，为避免烟丝少量缓慢通过烘丝机，此时加快烟丝的供给速度，配合着烘丝机尾料的高速倒料，可以进一步减少干尾烟丝量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有薄板烘丝机干丝量的进一步优化和待料时间耗能过多的问题，提出一种烘丝段设备实现变频控制的方式，以此降低烘丝工段的物耗和能耗。

为了实现上述目的， 本发明是通过以下技术方案实现的：1、在烘丝工段，由切丝工段将烟叶切成烟丝输送暂存到缓冲仓中，这个过程中，需要对主机设备进行预热，当缓冲仓中的烟丝达到一定量的时候，烘丝段开始提料生产，这样一方面为了保障烘丝段供丝的连续性，同时也是为了当切丝段有故障时不至于烘丝段也跟着立即停机；在缓冲仓之后有一台电子秤，起到对物料进行重量累计和流量控制的作用，电子秤之后经过输送皮带或者振槽辅连设备输送到膨丝机，加工完之后再由辅连设备送到烘丝机……在每一台主机设备之间都需要辅连设备输送皮带或者振槽对烟丝进行输送。

2、我们利用变频器与辅连设备的电机进行链接，类型相同和位置相近的辅连设备我们可以使用同一台变频器进行驱动，在工控机上可以实现变频器的频率的设定，方便对频率值进行修改和调试。

3、每一台变频器的频率包含四个状态值，分别对应于生产初始，烘丝机的预热待料状态、料头状态、正常生产状态和尾料状态，在不同的状态，辅连设备的运动频率值不一样。

4、对于四个状态的频率值可以作以下界定：

预热待料状态：此刻切丝工段还在向缓冲仓进行喂料，辅连设备并不需要进行烟丝输送，辅连设备可以静止保持不动，也就是将频率值设定为0；也可以以一定的怠速频率进行动作，这个怠速频率只要不要太低，长时间过低的频率会对电机和变频器有不利影响。这种情况可以在保养完设备后的第一批生产，以检查设备运行状况和工艺通道是否有杂物；当提升机提料开始过料的时候，辅连设备频率由预热待料频率转化到料头状态频率。

正常生产状态：这个状态，辅连设备的输送频率根据电子秤的设定流量进行配置，其频率值以满足正常的烘丝段生产流量供给；直到尾料时，转化到尾料状态频率。