[发明专利]一种改善打叶质量指标的工艺参数调整方法在审
申请号: | 202010200924.1 | 申请日: | 2020-03-20 |
公开(公告)号: | CN111428988A | 公开(公告)日: | 2020-07-17 |
发明(设计)人: | 陈壮宇;冀浩;尹凡;贺泽军;李叶春;吴秋果;黄亚飞 | 申请(专利权)人: | 湖南烟叶复烤有限公司郴州复烤厂;湖南烟叶复烤有限公司;长沙理工大学 |
主分类号: | G06Q10/06 | 分类号: | G06Q10/06;G06Q50/04 |
代理公司: | 上海旭诚知识产权代理有限公司 31220 | 代理人: | 郑立 |
地址: | 423000 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改善 质量指标 工艺 参数 调整 方法 | ||
1.一种改善打叶质量指标的工艺参数调整方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、选取一打一联转速、一打五联转速、八风分风机频率、四风分风机频率、五风分风机频率、二打一联转速、三风分风机频率、一风分风机频率、一打三联转速和二风分风机频率为试验因素,记录试验因素的当前设置值并用zi(i=1,2,…,10)表示;
步骤二、计算当前打叶过程的指标综合得分H0;
步骤三、确定试验因素的水平间隔di(i=1,2,…,10);
步骤四、预测均匀试验设计序列的指标综合得分Hj(j=1,2,…,12);
步骤五、调整工艺参数的设置值;
步骤六、更新试验因素的水平间隔,至少取一个不同于当前试验因素的水平间隔ds(s∈{1,2,…,10}),其余水平间隔值不变,然后重复所述步骤四和所述步骤五,并记录工艺参数。
2.如权利要求1所述的改善打叶质量指标的工艺参数调整方法,其特征在于,所述步骤一的所有试验因素是从第一级和第二级打叶单元的所有工艺参数中,采用基于神经网络的属性重要性评价方法独立运行50次,再按重要性评价均值从大到小取出来的。
3.如权利要求1所述的改善打叶质量指标的工艺参数调整方法,其特征在于,所述步骤二的指标综合得分H0是依据加工企业打叶质量指标要求(大片率≤A%、大中片率≥B%、大中小片率≥C%、碎片率≤D%、叶中含梗率≤E%、梗中含叶率≤F%),用(A-YA)/10+(YB-B)/10+(YC-C)/10+(D-YD)/2+(E-YE)/2+(F-YF)/1.2计算出来的。
4.如权利要求1所述的改善打叶质量指标的工艺参数调整方法,其特征在于,所述步骤三的试验因素的水平间隔di(i=1,2,…,10)是根据历史经验确定的。
5.如权利要求1所述的改善打叶质量指标的工艺参数调整方法,其特征在于,所述步骤四的指标综合得分Hj(j=1,2,…,12)是采用10因素12水平的均匀设计表U12(1210)对所述步骤一中10个试验因素在试验范围[zi-5di,zi+6di](i=1,2,…,10)内进行试验设计,用(A-YA预)/10+(YB预-B)/10+(YC预-C)/10+(D-YD预)/2+(E-YE预)/2+(F-YF预)/1.2预测各试验序列的指标综合得分得到的。
6.如权利要求1所述的改善打叶质量指标的工艺参数调整方法,其特征在于,所述步骤五的工艺参数的设置值的调整方法,是以指标综合得分最高为目标找到Hmaxj(1≤maxj≤12),如果所述HmaxjH0,则按均匀设计表U12(1210)的第maxj行中各试验因素水平值调整对应工艺参数的设置值。
7.如权利要求3所述的改善打叶质量指标的工艺参数调整方法,其特征在于,所述YA、所述YB、所述YC、所述YD、所述YE、所述YF分别是当前打叶过程大片率、大中片率、大中小片率、碎片率、叶中含梗率、梗中含叶率的检测值。
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