[发明专利]激光加工方法

说明书

本发明涉及激光加工领域，公开了一种激光加工方法，包括：在通过激光对工件的预设位置进行穿孔时，按指定采样周期采集工件反射激光的反光信号；根据预设第一采样时间区间内的反光信号设置判断阈值；当指定个数连续的反光信号均小于判断阈值时，判定预设位置已被熔穿；自预设位置按照预设切割路径切割工件。本发明提供的激光加工方法，提高了检测工件是否熔穿的能力，减少了加工时间，提高了激光器的加工效率。

技术领域

本发明属于激光加工领域，更具体地说，是涉及一种激光加工方法。

背景技术

随着技术的发展，激光器广泛应用于激光切割、激光焊接、激光淬火、激光3D打印、激光清洗等领域。当激光器用于切割具有一定厚度的工件时，通常需要先在工件上熔穿一个小孔，再沿小孔的一侧开始连续切割。

现有的熔穿小孔的方式通常是预留一个足以穿透工件的时间，保证激光器熔穿工件。然而这种熔穿小孔的方式，无法及时判断工件是否穿孔，容易造成工件材料的浪费，且加工时间长，加工效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光加工方法，以提高检测工件是否熔穿的能力，减少加工时间，提高加工效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种激光加工方法，包括：

在通过激光对工件的预设位置进行穿孔时，按指定采样周期采集所述工件反射所述激光的反光信号；

根据预设第一采样时间区间内的反光信号设置判断阈值；

当指定个数连续的反光信号均小于所述判断阈值时，判定所述预设位置已被熔穿；

自所述预设位置按照预设切割路径切割所述工件。

可选的，所述根据预设第一采样时间区间内的反光信号设置判断阈值之后，还包括：

若在指定超时时间内，指定个数连续的反光信号未满足均小于所述判断阈值的条件，则判定所述预设位置已被熔穿。

可选的，还包括：

获取在先的加工记录；

根据所述加工记录计算所述工件在所述预设位置发生熔穿的预计时间；

根据所述预计时间设置所述指定超时时间。

可选的，所述指定超时时间为所述预计时间的两倍。

可选的，还包括：

获取所述工件的加工参数；

根据所述加工参数确定所述第一采样时间区间的时间起点，在所述时间起点，所述预设位置的表面出现熔池。

可选的，还包括：

根据预设第一采样时间区间内的反光信号确定参考反光信号；

根据所述参考反光信号设置所述判断阈值。

可选的，所述参考反光信号为所述预设第一采样时间区间内的所有反光信号的平均值、中位值、随机取样值、预设算法均值中的一种，所述预设算法均值为预设置信区间内反光信号的均值。

可选的，所述判断阈值为所述参考反光信号的10％～20％和/或20％～50％。

可选的，所述指定采样周期包括1-10ms和/或10-100ms。

可选的，所述指定个数大于或等于10。

本发明提供的激光加工方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明激光加工方法提高了检测工件是否熔穿的能力，减少了加工时间，提高了激光器的加工效率。

附图说明