[发明专利]一种吹气膜的制作工艺

权利要求书

1.一种吹气膜的制作工艺，其特征在于， 包括：

通过进料管向吹气腔体内注入热熔塑料，通过吹气机工作，将吹气腔体内的热熔塑料沿设置在所述吹气腔体两侧的第一吹气通道、第二吹气通道吹出成膜体；

其中，对所述第一吹气通道注入热熔塑料形成内膜体，对所述第二吹气通道注入热熔塑料形成外膜体，在所述第一吹气通道的外侧壁上设置第一测温片，在所述第二吹气通道的外侧壁上设置第二测温片；在所述第一吹气通道上设置第一电磁阀，对第一吹气通道的热熔塑料的流速及流量进行控制，并传输至控制电路板，所述第二吹气通道上设置第二电磁阀，其对第二吹气通道的热熔塑料的流速及流量进行控制，并传输至所述控制电路板；

所述第一测温片具有预设长度L1，其能够测定第一吹气管道上下方向的不同位置的温度变化，以及不同位置的温度差，其中设定最上端的第一测温点获取不同时刻的第一温度矩阵t1i，设定中间的不同时刻的第二测温点获取第二温度矩阵t2i，设定最下端的第三测温点不同时刻的获取第三温度矩阵t3i，第一吹气通道在吹塑成型的过程中的温度矩阵t（t1i，t2i，t3i）；

所述第二测温片能够测定具有预设长度L1，其能够测定第二吹气管道上下方向的不同位置的温度变化，以及不同位置的温度差，其中设定最上端的第一测温点获取不同时刻的第一温度矩阵T1i，设定中间的不同时刻的第二测温点获取第二温度矩阵T2i，设定最下端的第三测温点不同时刻的获取第三温度矩阵T3i，第二吹气通道在吹塑成型的过程中的温度矩阵T（T1i，T2i，T3i）；

所述温度矩阵t（t1i，t2i，t3i）与温度矩阵T（T1i，T2i，T3i）分别获取不同位置的同一时刻的温度差，并根据该温度差与预设温差值进行比较，调整对应的第一电磁阀、第二电磁阀，改变热熔塑料的流速及流量。

2.根据权利要求1所述的吹气膜的制作工艺，其特征在于，对于所述第一吹气通道温度矩阵t（t1i，t2i，t3i），获取实时温差矩阵t（t12i,t23i,t13i），其中，t12i表示第i时刻第一二位置处温差，t23i表示第i时刻第二三位置处温差，t13i表示第i时刻第一三位置处温差，通过测定同一时刻的各个位置的温差，并与预设标准差值进行比较，确定该时刻的热熔塑料是否达到预设的气膜要求；设定第一吹气管道预设温差矩阵t0(t120i,t230i,t130i),其中，t120i表示第i时刻第一二位置处预设温差，t230i表示第i时刻第二三位置处预设温差，t130i表示第i时刻第一三位置处预设温差。

3.根据权利要求2所述的吹气膜的制作工艺，其特征在于，在确定的某一时刻，若t12i小于t120i，t23i小于t230i，t13i小于t130i，则内气膜的性状符合要求。

4.根据权利要求2所述的吹气膜的制作工艺，其特征在于，在确定的某一时刻，若t12i大于t120i，t23i大于t230i，t13i大于t130i，则热熔塑料流速大于预设值，内气膜的形状不符合要求，温差过高，此时所述控制电路板控制第二电磁阀调小预设量Q1，在重新满足实时温差在预设温差范围内后，保持该预设流量。

5.根据权利要求4所述的吹气膜的制作工艺，其特征在于，在确定的某一时刻，若t12i小于t120i，t23i小于t230i，t13i大于t130i，则热熔塑料流速大于预设值，此时所述控制电路板控制第二电磁阀调小预设量Q11，在重新满足实时温差在预设温差范围内后，保持该预设流量。

6.根据权利要求5所述的吹气膜的制作工艺，其特征在于，设定最大流量为Q0，在每次调小预设量Q1时，预设量Q1为Q0/20，预设量Q11为Q0/40。

7.根据权利要求6所述的吹气膜的制作工艺，其特征在于，若t12i大于t120i，t23i小于t230i或者t12i小于t120i，t23i大于t230i，同时，t13i小于t130i，则继续成型，在经过下一时刻后，重新检测。