[发明专利]一种吹气膜的制作工艺

说明书

本发明公开了包装成型技术领域中一种吹气膜的制作工艺，通过进料管向吹气腔体内注入热熔塑料，通过吹气机工作，将吹气腔体内的热熔塑料沿设置在所述吹气腔体两侧的第一吹气通道、第二吹气通道吹出成膜体。本发明通过温度矩阵t（t1i，t2i，t3i）与温度矩阵T（T1i，T2i，T3i）分别获取不同位置的同一时刻的温度差，并根据该温度差与预设温差值进行比较，调整对应的第一电磁阀、第二电磁阀，改变热熔塑料的流速及流量。通过将上述各个差值比较使得内外膜的注塑过程进行改变，以达到内外膜满足预设要求。

技术领域

本发明涉及吹气膜技术领域，具体领域为一种吹气膜的制作工艺。

背景技术

吹气膜如3D制品、吹气玩具、气球、充气床垫、以及水上吹气用品等，现有的吹气制品多采用PVC材料进行制作，PVC主要成分为聚氯乙烯，又加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，PVC不但可以表现自然界的颜色，还可以表现人们幻想中的颜色，用来提高生活品质。PVC膜的生产工艺并不复杂，普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成，主要是通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3mm至0.7mm的薄膜，生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色，用以增加PVC膜的样式，提升产品的多样性，整套生产过程都是在高温下(滚压机内温度达到220度)进行的，

吹气膜制作装置为通过向装置本身的腔体内注入热熔塑料，然后向吹气腔体内吹气使得热熔塑料被吹起而成为吹气膜制品。

现有技术中吹气膜在制作过程中，形成内膜和外膜，或者第一气膜和第二气膜，由于两个气膜采用不同的模具成型，造成两个气膜的质地不同，在使用时，产生质量问题。

再者，吹气膜制作装置在吹气成膜完成后，其吹气腔体的内壁上常粘刮热熔塑料，原料浪费的同时难以清理，导致吹气膜制作装置的吹气腔体空间越来越小，吹气成膜效率随使用时间的加长而下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吹气膜的制作工艺，以解决背景技术中提到的内外膜质地不同的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吹气膜的制作工艺，通过进料管向吹气腔体内注入热熔塑料，通过吹气机工作，将吹气腔体内的热熔塑料沿设置在所述吹气腔体两侧的第一吹气通道、第二吹气通道吹出成膜体；

其中，对所述第一吹气通道注入热熔塑料形成内膜体，对所述第二吹气通道注入热熔塑料形成外膜体，在所述第一吹气通道的外侧壁上设置第一测温片，在所述第二吹气通道的外侧壁上设置第二测温片；在所述第一吹气通道上设置第一电磁阀，对第一吹气通道的热熔塑料的流速及流量进行控制，并传输至控制电路板，所述第二吹气通道上设置第二电磁阀，其对第二吹气通道的热熔塑料的流速及流量进行控制，并传输至所述控制电路板；

所述第一测温片具有预设长度L1，其能够测定第一吹气管道上下方向的不同位置的温度变化，以及不同位置的温度差，其中设定最上端的第一测温点获取不同时刻的第一温度矩阵t1i，设定中间的不同时刻的第二测温点获取第二温度矩阵t2i，设定最下端的第三测温点不同时刻的获取第三温度矩阵t3i，第一吹气通道在吹塑成型的过程中的温度矩阵t（t1i，t2i，t3i）；

所述第二测温片能够测定具有预设长度L1，其能够测定第二吹气管道上下方向的不同位置的温度变化，以及不同位置的温度差，其中设定最上端的第一测温点获取不同时刻的第一温度矩阵T1i，设定中间的不同时刻的第二测温点获取第二温度矩阵T2i，设定最下端的第三测温点不同时刻的获取第三温度矩阵T3i，第二吹气通道在吹塑成型的过程中的温度矩阵T（T1i，T2i，T3i）；