[发明专利]一种双组分复合仿毛弹性纤维的制备方法

权利要求书

1.一种双组分复合仿毛弹性纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1）PTT/CDP并列复合弹性全拉伸丝的制备：将PTT切片和CDP切片分别干燥并加热熔融，分别得到纺丝熔体PTT和纺丝熔体CDP；分别注入复合纺丝组件进行纺丝，经冷却、上油、拉伸定型、卷绕，得到PTT/CDP并列复合弹性全拉伸丝；

2）CDP预取向丝的制备：将CDP切片加热熔融、输送至纺丝组件进行纺丝，经冷却，上油，卷绕，制得CDP预取向丝；

3）加弹复合：先将CDP预取向丝依次经过一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器、进行拉伸假捻，在二罗拉前与经过零罗拉的PTT/CDP并列复合弹性全拉伸丝汇合，然后经网络器复合，在第二热箱热收缩，再依次经过三罗拉、探丝器、油轮，最后卷绕成丝；

所述PTT切片的制备方法为：以对苯二甲酸和1,3-丙二醇为原料单体，经酯化反应后，添加复合催化剂进行缩聚反应，制得聚对苯二甲酸丙二醇酯；所述复合催化剂包括质量比为1:1:1-6:1:1的钛酸正四丁酯、羟基烷酸锡酯和二氧化钛；

所述羟基烷酸锡酯包括羟基乙烷酸锡酯、羟基丙烷酸锡酯、羟基丁烷酸锡酯中的一种或多种；

其中，所述羟基烷酸锡酯的合成方法为：

(1)将碳原子数目为2～4的羟基烷酸化合物，用甲醇配成质量百分比为50～90％的羟基烷酸溶液；

(2)在氮气气氛下，往步骤(1)中的羟基烷酸化合物甲醇溶液加入锡化合物，并在10～75℃进行搅拌反应1～3小时；

(3)待反应结束后，降温至5～15℃，将反应得到的结晶产物过滤、洗涤、干燥后，即得到目标产物羟基烷酸锡酯。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中，其中螺杆温度为270~290℃；纺丝箱体温度为265~280℃；第一热辊温度为75~95℃；第二热辊温度为120~140℃；拉伸倍数为2.8~3.5。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述CDP切片的制备方法为：将PTA、EG、Sb₂O₃和TMP按1: 1.05-1.15: 0.0003-0.0007: 0.0005-0.0015的摩尔比一起投入第一酯化釜中，在250-270℃下进行酯化反应，当馏分达到理论出水量的96%以上时，结束酯化；导入第二酯化釜降温5-15℃后加入EG，搅拌5-15min，加入SIPE溶液，在230-250℃下反应1-3h；将反应混合物导入缩聚釜，升温至255-265℃后，开始抽真空，然后在真空度小于60Pa、温度260-270℃下缩聚0.5-1.5h，经出料、冷却和切粒制得CDP切片。

4.如权利要求3所述的制备方法，所述SIPE溶液中的磺酸基团的摩尔数是PTA的2.5～4％。

5.如权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述CDP切片为改性CDP切片，制备方法为：

a）CDP切片的制备；

b）改性聚丙烯切片的制备：将乙烯基硫酸盐分散到乙醇溶液中，添加开环催化剂，混合均匀后加热至70~80℃，在该温度下持续滴加甲基丙烯酸缩水甘油酯，并不断搅拌，直至反应完毕，然后回收开环催化剂，通过减压旋蒸去除溶剂和过量的甲基丙烯酸缩水甘油酯，得到改性乙烯基硫酸盐；将丙烯与改性羟乙基硫酸盐按1:0.001~0.003的摩尔比混合，在85~95℃、1.5~2.0MPa下聚合1~2h，然后制得改性聚丙烯切片；

c）共混：将CDP切片与改性聚丙烯切片按1:0.01~0.02的质量比混合，然后加热熔融共混挤出，冷却，制得改性CDP切片。