[发明专利]一种双组分复合仿毛弹性纤维的制备方法

说明书

本发明涉及化纤领域，公开了一种双组分复合仿毛弹性纤维的制备方法，包括：1）PTT/CDP并列复合弹性全拉伸丝的制备：以PTT和CDP为原料进行纺丝，得到PTT/CDP并列复合弹性全拉伸丝；2）CDP预取向丝的制备：以CDP为原料进行纺丝，制得CDP预取向丝；3）加弹复合：将CDP预取向丝与PTT/CDP并列复合弹性全拉伸丝汇合，制得成品。本发明将CDP预取向丝与PTT/CDP并列复合弹性全拉伸丝以“POY+FDY”一步法并纺，制得双组份复合仿毛弹性纤维，具有立体卷曲、强伸性优良、染色性好、弹性好的优点。

技术领域

本发明涉及化纤领域，尤其涉及一种双组分复合仿毛弹性纤维的制备方法。

背景技术

随着生活水平的提高，消费者对服饰用料的要求也越来越高，不但要求色彩鲜艳、穿着舒适，还要天然化。目前市面上，毛昵面料因手感柔软、防皱耐磨、富有弹性、光泽柔和多种优点而被消费者所喜爱。随着保护野生动物意识的增强，毛昵面料产量远远不能满足目前毛纺工业的需求，如何解决用化纤仿毛料、呢是化纤行业亟待解决的问题。

早在上世纪50年代，国内外就开始了化纤仿毛的研究。经过多年的发展，产品已经从最初的与毛混纺、形态上仿毛发展到今天的多种技术的综合利用所形成的仿毛纤维，甚至在某些性能上超过毛纤维。化纤仿毛技术已经取得了重大的进步和突破，无论是在原料设计、纺织工艺、染整后加工、产品设计等，均有很多创新与提高。因此仿毛产品层出不穷，品种也在不断地更新，性能也逐步提高。

现阶段，仿毛产品主要是采用异形截面、抗起球、阳离子可染、高收缩、复合等纤维品种以及各种混纤丝、变形丝为原料，结合相应的织造、后整理技术制得。而仿毛的原料则主要是涤纶、腈纶、锦纶、粘胶等，其中涤纶因为具备资源、成本、产量等优势，其性能也与羊毛有相近之处，而且弹性、洗可穿还优于羊毛，成为仿毛织物的主要原料。但是不同的技术路线、仿毛原料最终会有不同程度的仿毛效果，但又都有一定的局限性，如存在弹性差、收缩效果差、染色性能一般、手感粗糙等缺点。

目前仅有专利CN101845696A《一种功能型复合弹性纤维的制备方法》涉及到采用预取向丝与PTT/PET全拉伸丝进行网络复合，制得复合仿毛弹性纤维的方法。但该专利与本发明所用原料不同，纤维的立体卷缩性和染色性能都不及本发明制备的双组分复合仿毛弹性纤维。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种双组分复合仿毛弹性纤维的制备方法，本发明将CDP预取向丝与PTT/CDP并列复合弹性全拉伸丝以“POY+FDY”一步法并纺，制得双组份复合仿毛弹性纤维。该新产品具有立体卷曲、强伸性优良、染色性好、弹性好的优点，其应用广泛，前景可观，可主要用于仿毛面料、高档服装面料或制服面料，尤其是军用服装，仿毛衫，也可用于冬季睡衣、毛绒玩具、地毯等方面，可与天然毛皮相媲美，且成本较低。

本发明的具体技术方案为：一种双组分复合仿毛弹性纤维的制备方法，包括以下步骤：1)PTT/CDP并列复合弹性全拉伸丝的制备：将PTT切片和CDP切片分别干燥并加热熔融，分别得到纺丝熔体PTT和纺丝熔体CDP；分别注入复合纺丝组件进行纺丝，经冷却、上油、拉伸定型、卷绕，得到PTT/CDP并列复合弹性全拉伸丝。

2)CDP预取向丝的制备：将CDP切片加热熔融、输送至纺丝组件进行纺丝，经冷却，上油，卷绕，制得CDP预取向丝。

3)加弹复合：先将CDP预取向丝依次经过一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器、进行拉伸假捻，在二罗拉前与经过零罗拉的PTT/CDP并列复合弹性全拉伸丝汇合，然后经网络器复合，在第二热箱热收缩，再依次经过三罗拉、探丝器、油轮，最后卷绕成丝。

如背景技术部分所述的，目前仿毛产品主要是采用异形截面、抗起球、阳离子可染、高收缩、复合等纤维品种以及各种混纤丝、变形丝为原料，结合相应的织造、后整理技术制得。不同的技术路线有不同程度的仿毛效果，但又都有一定的局限性，如存在弹性差、收缩效果差、染色性能一般等缺点。

本发明的创新之处在于：