[发明专利]采用辊压机磨粉的干法制粉装置及其方法

权利要求书

1.一种采用辊压机磨粉的干法制粉装置，包括沿生产线依次设置的上料单元、粉磨除杂单元、干粉均化存储单元、造粒烘干单元和压机喂料单元，其特征在于：所述粉磨除杂单元包括与所述上料单元连接的静态选粉机，所述静态选粉机的粗料出口依次经斗式提升机、管道除铁器、第一喂料仓连接与辊压机连接，所述辊压机经斗式提升机与所述静态选粉机的进料口连接，所述静态选粉机的细料出口与动态选粉机的进料口连接，所述动态选粉机的出料口与第一袋式收尘器输入端连接，所述第一袋式收尘器的排尘口依次经高平方筛、强磁棒式除铁器、螺旋输送机与所述干粉均化存储单元连通；

所述上料单元包括收料斗、设置于所述收料斗出料口的缓冲锥和设置于收料斗输出端的铠装定量给料机，所述铠装定量给料机的输出端经第一胶带输送机与所述粉磨除杂单元进料端连通，所述第一胶带输送机上方设置有强磁板式除铁器；

所述干粉均化存储单元包括经空气输送斜槽与所述粉磨除杂单元出料端连通的四个均化库，所述空气输送斜槽上对应四个所述均化库的位置分别设置有四个斜槽截流阀，所述均化库的出料口经空气输送斜槽与所述造粒烘干单元的进料端连通；

所述造粒烘干单元包括依次与所述干粉均化存储单元的出料端连通的斗式提升机、空气输送斜槽、称重计量仓、密闭式皮带秤、斗式提升机、交叉流多级强化造粒机和流化床烘干机，所述流化床烘干机的出料口与所述压机喂料单元连通，所述流化床烘干机的出气口与第二袋式收尘器连接，所述第二袋式收尘器的排尘口依次经空气输送斜槽和斗式提升机与所述交叉流多级强化造粒机的进料口连接；

所述压机喂料单元包括依次与所述造粒烘干单元的出料端连接的胶带输送机、三通分料阀、移动式可逆皮带输送机和第二喂料仓，所述第二喂料仓经胶带输送机与压机的进料口连通；

所述第一袋式收尘器的排气管与所述静态选粉机的进风口连通，所述静态选粉机的进风口还与陶瓷炉窑的出风口连通；

所述收料斗内壁上固定有液压推料耙，所述收料斗的出料口处固定有缓冲锥；

所述均化库为四库间歇进料结构，所述均化库每个库设置有五个出料口，所述出料口上设置有用于调节出料量的出料阀门。

2.一种基于权利要求1所述的采用辊压机磨粉的干法制粉装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、上料

S11、陶瓷砖生产原料经铲车送入收料斗；

S12、在液压推料耙的持续推料作用下，进入收料斗的物料沿料斗内壁与缓冲锥之间的空隙卸入铠装定量给料机计量；

S13、铠装定量给料机计量后的物料经第一胶带输送机输送至粉磨除杂单元，且在输送过程中，由安装在第一胶带输送机上方的强磁板式除铁器除铁；

S2、粉磨、除杂

S21、由上料单元的第一胶带输送机送来的陶瓷原料经溜子送入静态选粉机内，在静态选粉机内实现烘干和初步分选；

S22、静态选粉机分选出的细颗粒由细料出口进入动态选粉机内继续分选，不满足设定细度要求的粗颗粒物料由粗料出口依次经斗式提升机、管道除铁器、第一喂料仓、溜子送入辊压机内部粉磨，辊压机粉磨后经溜子、斗式提升机提升至静态选粉机内再次分选，直至满足设定细度要求；

S23、满足细度要求的粉料由动态选粉机的出料口进入第一袋式收尘器进行气固分离；

S24、经第一袋式收尘器收集的粉料依次经高方平筛除杂和强磁棒式除铁器除铁后经螺旋输送机送入干粉均化储存单元；

S3、干粉均化

S31、粉磨除杂单元送来经粉磨、分选、除杂、除铁后的合格粉料，在斜槽截流阀的控制下经空气输送斜槽输送至均化库均化；

S32、均化库卸出的粉料经空气输送斜槽输送至造粒烘干单元；

S4、造粒

S41、干粉均化储存单元输送过来的粉料依次经斗式提升机、空气输送斜槽输送至称重计量仓暂存；

S42、在称重计量仓内暂存一定时间后，物料卸入密闭式皮带秤计量；

S43、经斗式提升机将计量好的物料提升送入交叉流多级强化造粒机造粒；

S44、造粒后的粒料进入流化床烘干机烘干，出流化床烘干机的粒料进入压机喂料单元；

S5、压机喂料

S51、由流化床烘干机卸出的粒料依次经胶带输送机、三通分料阀、移动式可逆皮带输送机送入第二喂料仓暂存；

S52、暂存设定时间后，打开压机第二喂料仓，卸出的压型粒料经设置于仓底的胶带输送机送入压机内部，进行陶瓷砖坯体的压制。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：在步骤S44中由流化床烘干机排出的烘干废气进入第二袋式收尘器，除尘后气体排入大气，收集的粉料依次经空气输送斜槽、斗式提升机进入交叉流多级强化造粒机造粒。