[发明专利]采用辊压机磨粉的干法制粉装置及其方法

说明书

本发明公开了一种采用辊压机磨粉的干法制粉装置，包括沿生产线依次设置的上料单元、粉磨除杂单元、干粉均化存储单元、造粒烘干单元和压机喂料单元，粉磨除杂单元包括与上料单元连接的静态选粉机，静态选粉机的粗料出口与辊压机连接，辊压机与静态选粉机的进料口连接，静态选粉机的细料出口与动态选粉机的进料口连接，动态选粉机的出料口依次经第一袋式收尘器、高平方筛(或者双平方筛)、强磁棒式除铁器、螺旋输送机与干粉均化存储单元连通。本发明采用上述结构的采用辊压机磨粉的干法制粉装置，通过采用针对磨蚀强物料设计的铸钉辊面的的辊压机粉磨物料，因其粉磨压力更高，进而提高了粉磨效率，铸钉辊面的高耐磨性也使设备使用寿命也更长。

技术领域

本发明涉及一种干法制粉技术，尤其涉及一种采用辊压机磨粉的干法制粉装置及其方法。

背景技术

陶瓷砖为由粘土和其他无机非金属原料制造的用于覆盖墙面或地面的薄板制品，陶瓷砖一般经干压成型或者挤压成型，其中挤压成型一般采用湿法制粉工艺，而干压成型粉料的制粉工艺又分为干法制粉工艺和湿法制粉工艺。

其中，湿法制粉工艺的原料磨粉设备采用间歇式或连续式湿法球磨研磨方法，研磨后料浆含水达35％左右，研磨后的料浆再经喷雾干燥塔干燥和造粒，造粒后粒料含水为5％～7％，而后粒料进入陈腐仓陈腐24～36小时，再进入压机压制坯体。

而干法制粉工艺的原料磨粉设备采用干法研磨设备(如立磨、雷蒙磨等)，粉磨后干粉通过团粒法造粒设备(盘式造粒机、高速机械搅拌造粒机)造粒，以水为粘结剂，使干法粉磨后的干粉团聚为含水在12％以下的粒料，粒料经烘干机烘干至水分在7％左右后，短暂储存后，再进入压机压制坯体。

可知，干法制粉工艺比传统湿法制粉工艺的综合技能降低幅度在67％以上，原料车间的操作工人可以减少50％甚至更多，原料车间的用地可以减少 30％，废气排放减少80％以上，节水80％，节电50％，节省燃料80％，减少二氧化碳排放85％以上，且不用球石、球衬、解胶剂，因而可预见的未来将替代湿法制粉工艺被陶瓷行业广泛采用。

但是现有的干法制粉还存在以下问题：

首先，目前的干法制粉工艺对粉磨设备的粉磨效率研究不足，对磨蚀性很大的地砖物料中的长石类物料的磨蚀性研究不足，造成常规粉磨设备如立磨的磨损问题严重，严重影响该项技术的推广。

其次，目前的干法制粉工艺对干法制粉的均化设施研究不足，普遍对粉磨前的粒度差异较大的物料采用滚筒混料或者在配料后多库储存后搭配出料的方式来实现物料的均化；然而滚筒混料和多库储存后搭配出料的方式均由于粉磨前的粒度差异较大，在混料和进出库过程中的离析而导致均化效果大大折扣，没有起到应有的均化效果。

再次，现有干法制粉对粉磨后干粉的除杂重视不足，除杂设备占地面积大，除杂筛采用摇筛或者回转筛，占地面积大；生产普通墙砖时，筛网目数需为60目，单位筛网面积产量仅为：500～1000kg/m²/h；生产高档低吸收率地砖时，筛网目数需为80目，单位筛网面积产量仅为： 100～200kg/m²/h；配套5万m²/天的高档低吸收率地砖窑炉，需80t/h干粉量，需要筛分面积为：400m²～800m²，这使得常规的摇筛或者回转筛难以满足筛分除杂需求。

最后，现有的干法制粉工艺依然延续湿法制粉工艺粒料陈腐的思路，没有对干法制粉造粒后粒料的特性进行研究，对原有湿法制粉粒料陈腐的原因理解不深刻，在干法制粉工艺中，盲目的套用湿法工艺，对干法制粉造粒后粒料进行陈腐，导致既增加了大量的陈腐仓，大幅增加了投资的同时，也造成干法制粉粒料陈腐后粉化，进而造成压机喂料仓下料困难、压机布料等难题，进而造成干法制粉工艺难以应用于大规格低吸水率抛釉砖的生产。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)对干法制粉原料的磨蚀性应对不够，粉磨设备选型不当；