[发明专利]挤压生产线及其控制方法

说明书

本发明涉及一种挤压生产线及其控制方法，包括：其内设有加热腔的加热炉，加热腔沿其延伸方向可容置至少两根原材；推料机构及送料机构，推料机构用于推动容置于加热腔内的至少两根原材向靠近送料机构的方向移动，送料机构用于将处于其上的原材送至挤压机；推料机构可推动相对靠近送料机构的第一根原材的第一部分移动至送料机构上，第一根原材的第二部分滞留于加热腔内；下压机构，下压机构可施加朝向送料机构的下压力于第一部分上，且在送料机构的动力作用及下压力作用下将第一根原材完全移出加热腔；送料机构具有用于承载第一部分的第一承载面，加热腔内具有用于承载第二部分的第二承载面，第一承载面的高度高于第二承载面的高度。

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，特别是涉及一种挤压生产线及其控制方法。

背景技术

在挤压生产线中，挤压机在挤压前需要将原材(如轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材)加热保温到一定的温度，因此，一般在挤压机前设置加热炉以对原材进行加热保温。

传统挤压生产线中，感应加热炉(一般称为短炉)只可以加热一根原材，加热过程中，前端炉门合上，炉门上有行程开关，后端推料机构推料进炉，原材顶到行程开关后，推料机构停止推料，炉内测温针检测温度并开始加热。加热完毕，挤压机挤压完上一根原材后，加热炉的炉门打开，推料机构推料出炉到前端送料机构上，当原材被完全推到送料机构上时，推料机构停止运动，送料机构将原材送入挤压机，推料机构缩回，完成一个循环。但是该种方式，加热炉在加热长度较短的原材时，后端有一半以上的空间未被利用，导致加热炉的加热速度与挤压机的最快挤压速率不匹配，从而造成挤压机的实际挤压速率较慢。

针对上述方式，一种改进方案为：加热炉内同时加热两根原材，加热完毕，推料机构推动第二根原材，第二根原材推动第一根原材出炉。为了保证将第一根原材完全推到送料机构上，靠近推料机构的第二根原材已经出炉端面(加热炉靠近送料机构的端面)一定距离，需要回顶机构将第二根原材重新顶进炉内加热，由于原材与加热炉之间为滑动摩擦，阻力较大，需要回顶机构提供的力较大，需要液压站，从而导致安装空间受限及整个挤压生产线的结构复杂。

发明内容

基于此，有必要针对传统挤压生产线所存在的挤压机挤压速率较慢及挤压生产线的结构复杂的问题，提供一种可提高挤压机挤压速率及结构简单的挤压生产线及其控制方法。

一种挤压生产线，包括：

其内设有加热腔的加热炉，所述加热腔沿其延伸方向可容置至少两根原材；

设于所述加热炉一端的推料机构及设于所述加热炉另一端的送料机构，所述推料机构用于推动容置于所述加热腔内的至少两根原材向靠近所述送料机构的方向移动，所述送料机构用于将处于其上的原材送至挤压机；所述推料机构可推动相对靠近所述送料机构的第一根原材的第一部分移动至所述送料机构上，所述第一根原材的第二部分滞留于所述加热腔内；

下压机构，所述下压机构可施加朝向所述送料机构的下压力于所述第一部分上，且在所述送料机构的动力作用及所述下压力作用下将所述第一根原材完全移出所述加热腔；

其中，所述送料机构具有用于承载所述第一部分的第一承载面，所述加热腔内具有用于承载所述第二部分的第二承载面，所述第一承载面的高度高于所述第二承载面的高度。

在一个实施例中，所述送料机构包括至少两个主动辊，全部所述主动辊沿原材的移动方向依次排布；

其中，所述承载面形成于所述主动辊上。

在一个实施例中，所述下压机构可相对于所述送料机构在下压状态与分离状态之间切换；

其中，在所述下压状态时，所述下压机构可施加所述下压力于所述第一部分上；在所述分离状态时，所述下压机构可与所述第一部分分离。