[发明专利]一种互感器铁芯制作工艺

权利要求书

1.一种互感器铁芯制作工艺，其特征在于，包括裁料、卷制、热处理退火及真空浸漆四个工步；其中所述裁料是将大卷料安放在分切机上，在分切刀具后方安装挤压轮装置，分切后的硅钢片通过挤压轮装置除去毛刺后卷成小卷料；

所述热处理退火是将卷制好的铁芯装进退火炉内，对控制退火炉的电脑设置升温时间与温度、恒温时间与温度；

所述电脑设置具体操作是：经过25-35min由常温升至250℃，开始排烟，随后抽真空至-0.1MPa时充入氮气N₂至-0.005MPa，继续保持250±10℃恒温时间是90-120min；经过90-120min升至580℃，继续保持580±10℃恒温时间是90-120min，排烟；再经过90-120min升至850℃，继续保持850±10℃恒温时间是240±10min；

当温度降到450℃以下时，炉胆吊入冷却坑进行鼓风冷却；当温度降到200℃以下时打开炉盖，吊出铁芯，使铁芯在空气中自然冷却；

所述真空浸漆是当铁芯表面温度达到50±10℃时吊入浸漆罐中，然后浸漆罐抽真空，与浸漆罐连通的绝缘漆罐中盛有绝缘漆，绝缘漆在大气压力下倒吸入浸漆罐中没入铁芯表层，随后浸漆罐加压至0.15MPa-0.2MPa，时间为15-20min；

所述真空浸漆工步完成后，浸漆罐泄压至常压，绝缘漆罐抽真空，利用压力差使绝缘漆回吸至绝缘漆罐中；绝缘漆罐中加入新漆或稀释剂来调节使用后绝缘漆的粘度，使其降低。

2.根据权利要求1所述一种互感器铁芯制作工艺，其特征在于，所述卷制是将小卷料放置在卷绕机上，按工艺要求卷制铁心，尺寸达到工艺要求后剪断硅钢片并在端部进行点焊。

3.根据权利要求1所述一种互感器铁芯制作工艺，其特征在于，所述热处理退火工步中所述氮气N₂的纯度至少达到99.99%。

4.根据权利要求1所述一种互感器铁芯制作工艺，其特征在于，在真空浸漆工步后进行烘干处理，从浸漆罐吊出铁芯，待铁芯表面绝缘漆滴净再入烘干炉内进行烘干处理，所述烘干炉温度为120±10℃，烘干时间至少2h至烘干，移出烘干炉自然冷却至室温，铁芯制作完成，转序测试。

5.根据权利要求1所述一种互感器铁芯制作工艺，其特征在于，所述挤压轮装置安装在分切机台面上，分切刀具与挤压轮装置之间的距离为40-60cm。