[发明专利]一种互感器铁芯制作工艺

说明书

本发明公开了一种互感器铁芯制作工艺，包括裁料、卷制、热处理退火及真空浸漆四个工步；所述裁料是将大卷料安放在分切机上，分切后的硅钢片通过挤压轮装置除去毛刺后卷成小卷料。所述卷制是将小卷料放置在卷绕机上，尺寸达到工艺要求后剪断硅钢片。所述热处理退火是将卷制好的铁芯装进退火炉内，对控制退火炉的电脑设置升温时间与温度、恒温时间与温度，鼓风降温。所述真空浸漆是当铁芯表面温度达到50±10℃时吊入浸漆罐中，然后浸漆罐抽真空，绝缘漆在大气压力下倒吸入浸漆罐中没入铁芯表层后加压浸透；本申请在铁芯加温初期充入氮气，防止铁芯表面氧化，退火后加入浸漆工步，保证铁芯硅钢片紧固，铁芯切割断面不会开裂，性能稳定，可靠性高。

技术领域

本发明涉及互感器铁芯生产加工技术领域，具体说是一种互感器铁芯制作工艺。

背景技术

互感器铁心通常是卷铁心，在其加工过程中，首先将大卷料裁剪成小卷料，然后采用铁芯卷绕机和铁芯卷绕胎进行卷制，硅钢片在裁料卷制时由于受到剪切及卷压等操作，其晶体结构遭到破坏，以及加工过程中出现的毛刺，使硅钢片的铁损增加，降低了硅钢片的质量，铁芯励磁特性的铁损增加，从而增加生产制造成本，为了恢复硅钢片的原有性能，采用热处理退火恢复。

传统硅钢片裁料卷制采用分切机及卷绕机完成铁芯半成品制作，后铁芯经热处理退火是采用井式炉空气直接接触完成升温恒温至结束降温，此时制做完成；在这些操作过程中，由于设备工艺等原因会有部分硅钢片边缘出现毛刺以及铁心表面出现氧化现象，有时铁芯切割时断面硅钢片有开裂现象，铁芯性能始终得不到改善，并且降低了铁芯表面质量，对铁芯励磁特性有很大的影响。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本申请提供一种互感器铁芯制作工艺，其包括裁料、卷制、热处理退火及真空浸漆四个工步，采用挤压轮除去硅钢片毛刺，利用氮气的稳定性能，防止铁芯在高温及降温过程中，铁芯表面与空气中氧气发生反应产生氧化层，铁芯表面绝缘层破坏，提高铁芯性能质量水平。

为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种互感器铁芯制作工艺，包括裁料、卷制、热处理退火及真空浸漆四个工步；其中所述裁料是将大卷料安放在分切机上，在分切刀具后方安装挤压轮装置，分切后的硅钢片通过挤压轮装置除去毛刺后卷成小卷料。

进一步的，所述卷制是将小卷料放置在卷绕机上，按工艺要求卷制铁心，尺寸达到工艺要求后剪断硅钢片并在端部进行点焊，卸下铁芯放置。

进一步的，所述热处理退火是将卷制好的铁芯装进退火炉内，对控制退火炉的电脑设置升温时间与温度、恒温时间与温度。

进一步的，所述电脑设置具体操作是：经过25-35min由常温升至250℃，开始排烟，随后抽真空至-0.1MPa时充入氮气N₂至-0.005MPa，继续保持250±10℃恒温时间是90-120min；经过90-120min升至580℃，继续保持580±10℃恒温时间是90-120min，排烟；再经过90-120min升至850℃，继续保持850±10℃恒温时间是240±10min。

进一步的，所述热处理退火工步中所述氮气N₂的纯度至少达到99.99％。

进一步的，所述热处理退火工步中闭炉的具体操作是：当温度降到450℃以下时，炉胆吊入冷却坑进行鼓风冷却；当温度降到200℃以下时打开炉盖，吊出铁芯，使铁芯在空气中自然冷却。

更进一步的，所述真空浸漆是当铁芯表面温度达到50±10℃时吊入浸漆罐中，然后浸漆罐抽真空，与浸漆罐连通的绝缘漆罐中盛有绝缘漆，绝缘漆在大气压力下倒吸入浸漆罐中没入铁芯表层，随后浸漆罐加压至0.15MPa-0.2MPa，时间为15-20min。

更进一步的，所述真空浸漆工步完成后，浸漆罐泄压至常压，绝缘漆罐抽真空，利用压力差使绝缘漆回吸至绝缘漆罐中，可以实现循环使用；由于每次浸漆完成后粘度会变大，故绝缘漆罐中加入新漆或稀释剂来调节粘度，使绝缘漆粘度降低利于浸到硅钢片层间。