[发明专利]一种新能源汽车用电路板的外表面打磨装置及方法有效
申请号: | 202010206602.8 | 申请日: | 2020-03-23 |
公开(公告)号: | CN111266952B | 公开(公告)日: | 2021-09-21 |
发明(设计)人: | 钟嘉鑫 | 申请(专利权)人: | 宁波宏诺汽车零部件科技有限公司 |
主分类号: | B24B7/17 | 分类号: | B24B7/17;B24B41/04;B24B41/06;B24B47/12;B24B47/20;B24B47/22 |
代理公司: | 深圳至诚化育知识产权代理事务所(普通合伙) 44728 | 代理人: | 刘英 |
地址: | 315043 浙江省宁波市鄞州区中山东*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新能源 汽车 用电 外表 打磨 装置 方法 | ||
本发明公开了一种新能源汽车用电路板的外表面打磨装置,它包括龙门架(1)、设置于龙门架(1)上且从右往左顺次设置的皮带输送装置(2)、新能源电路板定位装置(3)、丝杆传动装置(4)、新能源电路板夹持装置(5)和第二打磨装置(6),所述新能源电路板夹持装置(5)的下方设置有第一打磨装置(7);它还公开了打磨方法。本发明的有益效果是:结构紧凑、提高新能源电路板生产效率、打磨效率高、打磨彻底、减轻工人劳动强度。
技术领域
本发明涉及新能源汽车用电路板的外表面打磨的技术领域,特别是一种新能源汽车用电路板的外表面打磨装置及方法。
背景技术
目前,随着新能源汽车的不断增加,控制新能源汽车电路部分运作的核心部件为新能源电路板,新能源电路板为新能源汽车不可或缺的重要组成部分。新能源电能板的生产包括一系列的步骤,其中最为重要的工序为其外表面打磨步骤,其目的是去除系能源电路板双面的粗糙度,进而确保在后续蚀刻工序中的质量。
现有的打磨装置包括打磨机和夹持装置,打磨机包括机架、液压油缸、电机和磨盘,液压油缸垂向设置且固定安装于机架的顶部,液压油缸活塞杆的作用端上固设有电机,电机的输出轴上安装有磨盘,所述夹持装置包括设置于磨盘正下方的工作台上,工作台的四个角落处均焊接有螺纹杆,螺纹杆垂向设置,四个螺纹杆上均螺纹连接有压板。工作时,工人将新能源电路板水平放置于工作台的顶表面上,然后旋紧压板,利用螺纹力将压板压在新能源电路板的顶表面上,从而实现了新能源电路板的工装固定,随后工人操作液压油缸活塞杆向下伸出,液压油缸带动电机向下运动,当观察到磨盘的底表面与新能源电路板的顶表面接触后,关闭液压油缸,同时打开电机,电机带动磨盘高速转动,从而开始打磨新能源电路板的上表面,打磨一段时间后关闭电机并复位液压油缸,最后工人将新能源电路板翻面,即未打磨的表面朝上设置,重复以上操作,即可完成新能源电路板下表面的打磨。
然而,这种打磨装置虽然能够新能源电路板的上下表面的打磨,但是仍然存在以下缺陷:1、每打磨新能源电路板的一个表面前后,都需要拧紧或拧松压板,非常麻烦,这无疑是增加了工人的劳动强度,同时降低了新能源电路板的生产效率。2、压在压板下表面的新能源电路板的区域并没有被打磨,而是被压板遮挡住,导致打磨不彻底,后续还需要人工打磨,这无疑是增加了工序。3、这种打磨方式只能一个接一个的进行打磨新能源电路板,无法连续的进行的打磨,进而降低了新能源电路板生产效率。4、该打磨装置只能实现单面打磨,存在打磨效率低的缺陷。因此亟需一种提高新能源电路板生产效率、打磨效率高、打磨彻底、减轻工人劳动强度的新能源电路板外表面打磨装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、提高新能源电路板生产效率、打磨效率高、打磨彻底、减轻工人劳动强度、操作简单的新能源汽车用电路板的外表面打磨装置及方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种新能源汽车用电路板的外表面打磨装置,它包括龙门架、设置于龙门架上且从右往左顺次设置的皮带输送装置、新能源电路板定位装置、丝杆传动装置、新能源电路板夹持装置和第二打磨装置,所述新能源电路板夹持装置的下方设置有第一打磨装置;
所述新能源电路板定位装置包括槽钢、限位板、定位机构A和定位机构B,所述槽钢水平设置,槽钢的开口朝上设置,槽钢固设于龙门架横梁的前端面上,槽钢的底表面与皮带输送装置的皮带平齐,槽钢的前后侧板上均开设有水平设置的U形槽,所述限位板焊接于槽钢内,所述定位机构A和定位机构B分别设置于槽钢前后侧板的外壁上,定位机构B包括水平定位气缸和纵向定位气缸,水平定位气缸固定安装于槽钢的后侧板的外壁上,水平定位气缸活塞杆的作用端上固设有安装板,纵向定位气缸固定安装于安装板的顶表面上,纵向定位气缸的活塞杆设置于相对应的U形槽内;
所述丝杆传动装置的丝杆水平设置,丝杆的两端旋转安装于龙门架横梁的前端面上,所述丝杆传动装置的螺母的底部固设有垂向气缸,垂向气缸活塞杆的作用端上固设有吸盘,吸盘与真空泵的吸气口经软管连通,吸盘位于槽钢开口的正上方;
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