[发明专利]一种铝质波纹管用铝箔的制作方法

权利要求书

1.一种铝质波纹管用铝箔的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

原料准备，所述原料包括废铝、成分添加剂；

加入原料，点火熔化；当熔炉中原料完全液化后，进行成分调配；成分调配后，Si含量≤0.6%、Fe含量≤0.7%、锰含量0.7%~1.2%、Cu含量≤0.20%；

铝水铸轧，产出铸轧卷；

铸轧后进行冷轧和退火；所述退火为三次退火；铸轧卷轧至3.7~4.5mm厚度进行第一次退火；设定炉气温度550~600℃，待金属温度到达500~600℃时，直接出炉冷却；冷却后铝卷继续轧至0.3~1.0mm，进行二次退火，设定炉气温度400~450℃，待金属温度到达300~400℃时，直接出炉冷却；之后轧至成品厚度0.09~0.15mm，进行三次退火，设定炉气温度250~350℃，待金属温度到达250~300℃时，保温1~5 h后出炉冷却。

2.根据权利要求1所述的铝质波纹管用铝箔的制作方法，其特征在于，所述原料包括废铝、铝锭和锰剂。

3.根据权利要求1所述的铝质波纹管用铝箔的制作方法，其特征在于，成分调配后，Si含量0.25%、Fe含量0.49%、锰含量0.95 %、Cu含量0.08%。

4.根据权利要求1所述的铝质波纹管用铝箔的制作方法，其特征在于，成分调配后，Si含量0.19%、Fe含量0.43%、锰含量0.9%、Cu含量0.10%。

5.根据权利要求1所述的铝质波纹管用铝箔的制作方法，其特征在于，所述成分调配采用成分添加剂。

6.根据权利要求1所述的铝质波纹管用铝箔的制作方法，其特征在于，三次退火后对铝材进行分切。

7.根据权利要求1所述的铝质波纹管用铝箔的制作方法，其特征在于，所述铸轧工序中，产出的铸轧卷厚度为5~8mm厚。

8.根据权利要求1所述的铝质波纹管用铝箔的制作方法，其特征在于，第二次退火厚度与成品厚度之间加工率≥50%。

9.一种铝质波纹管用铝箔，其特征在于，所述铝质波纹管用铝箔由权利要求1~8任一项方法制备而成。