[发明专利]一种铝质波纹管用铝箔的制作方法

说明书

本发明属于铝材加工领域，具体涉及一种铝制波纹管用铝箔的制作方法，包括以下步骤：在熔炼时按照锰元素含量0.7％～1.2％配比，产出3003MOD合金铸轧卷；铸轧卷经过冷轧压延及多次退火处理后，将铝材进行分切。本发明提供的方法具有强度高、延伸率高、加工性能良好等特点，满足不同的制管加工要求，具有良好的应用前景及经济效益。

技术领域

本发明属于铝材加工领域，具体涉及一种铝质波纹管用铝箔的制作方法。

背景技术

单纯的铝质波纹管，具有送风排气、耐高温出排风、耐腐蚀、良好的阻燃性、密封性强、使用寿命长，可以任意弯曲、伸缩自如，同时遇高温火警时不会产生高温毒气，广泛应用于抽油烟机、热水器、排风扇、陶瓷窑炉、中央空调的排气管等。铝制波纹管材料一般采用厚度0.05～0.15mm厚度的铝箔压制而成，在加工时，铝箔经压制出一定纹路后，边部经螺旋嵌合在一起形成管状，通常纹路为较浅且平直的槽状，但随着客户需求的不同，逐渐发展为深纹路及不规则状的凹槽，这就对铝箔的延伸性及加工性有了更高的要求；同时波纹管需要一定的强度，否则容易变形，影响通风效果。铝箔基材通常采用热轧坯料或铸轧坯料生产，但是热轧坯料成本高、周期长、成品强度低(＜120Mpa)；铸轧坯料因为特殊的铸造工艺，成品强度高(＞140Mpa)、延伸率低(仅10％左右)、成品强度不易控制、且成型性能又不如热轧坯料。

发明内容

为了克服现有技术中热轧成本高、生产周期长，以及铸轧坯料延伸率低、成型差的问题，本发明提供了一种铝质波纹管用铝箔的制作方法，本发明所述的制作方法采用一定量的废铝、铝锭等原料，经熔炼、铸轧、轧制、退火等工序，生产的铝箔，具有物料消耗少、延伸率高、成型性好等特点，具有良好的应用前景及经济效益。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种铝质波纹管用铝箔的制作方法，包括以下步骤：

原料准备，所述原料包括废铝、成分添加剂；

加入原料，点火熔化；当所述熔炉中原料完全液化后，进行成分调配；

铝水铸轧，产出铸轧卷；

铸轧后进行冷轧和退火；所述退火为三次退火；铸轧卷轧至3.7～4.5mm厚度进行第一次退火；设定炉气温度550～600℃，待金属温度到达500～600℃时，直接出炉冷却；冷却后铝卷继续轧至0.3～1.0mm，进行二次退火，设定炉气温度 400～450℃，待金属温度到达300～400℃时，直接出炉冷却；之后轧至成品厚度 0.09～0.15mm，进行三次退火，设定炉气温度250～350℃，待金属温度到达 250～300℃时，保温1～5h后出炉冷却。

进一步的，所述原料包括废铝、铝锭和锰剂。

进一步的，成分调配后，Si含量≤0.6％、Fe含量≤0.7％、锰含量0.7％～1.2％、Cu含量≤0.20％。

进一步的，成分调配后，Si含量0.25％、Fe含量0.49％、锰含量0.95％、 Cu含量0.08％。

进一步的，成分调配后，Si含量0.19％、Fe含量0.43％、锰含量0.9％、Cu 含量0.10％。

进一步的，所述成分调配采用成分添加剂。

进一步的，三次退火后对铝材进行分切。

进一步的，所述铸轧工序中，产出的铸轧卷厚度为5～8mm厚。

进一步的，第二次退火厚度与成品厚度之间加工率≥50％。

本发明还提供一种铝质波纹管用铝箔，所述铝质波纹管用铝箔由前述任一项所述方法制备而成。

有益效果：