[发明专利]一种CuMn7Sn3合金的制备方法及其应用

权利要求书

1.一种CuMn7Sn3合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)配料：按照重量百分比计进行合金配料，6.9-7.1％Mn，2.6-2.65％Sn，Cu余量，其中Cu采用电解铜板方式加入，Mn采用CuMn70中间合金形式加入，Sn采用锡锭方式加入；

(2)装炉：采用真空感应熔炼炉，将配好的合金料装入坩埚内，合上炉盖，关闭放气阀，清理观察窗，开启机械泵，打开低真空挡板阀抽真空，待炉内真空达到一定压力条件后，开启罗茨泵；

(3)熔炼：熔炼时，当真空度抽到≤10Pa时，加热功率从25±2KW梯度升温至65KW，至坩埚内合金料开始融化，降低加热功率充氩气，继续提高加热功率至60KW使合金料完全熔化，完成精炼；

(4)浇铸：精炼完成后，降低功率至45KW±5KW并保温10-12s开始采用钢模浇铸，浇铸时间控制在1min内；

(5)出炉：浇铸完成后，关闭加热，冷却30min后出炉，得到CuMn7Sn3合金材料。

2.如权利要求1所述的一种CuMn7Sn3合金的制备方法，其特征在于，所述CuMn70中间合金的制备方法包括以下步骤：

(A)配料：按照重量百分比计称取29.4-30.5％Cu和69.4-70.8％Mn的原料，其中Cu采用电解铜板方式加入，Mn采用锰片方式加入；

(B)装炉：采用真空感应熔炼炉，将配好的合金料装入坩埚内，合上炉盖，关闭放气阀，清理观察窗，开启机械泵，打开低真空挡板阀抽真空，待炉内真空达到一定压力条件后，开启罗茨泵；

(C)熔炼：熔炼时，当真空度抽到≤10Pa时，加热功率从25±2KW梯度升温至65KW，至坩埚内合金料开始融化，降低加热功率充氩气，继续提高加热功率至至60KW使合金料完全熔化，完成精炼；

(D)浇铸：精炼完成后，降低功率至45KW±5KW并保温10-12s开始采用钢模浇铸，浇铸时间控制在1min内；

(E)出炉：浇铸完成后，关闭加热，冷却30min后出炉，得到CuMn70中间合金铸锭；

(F)雾化：采用电极感应气雾化法将所述CuMn70中间合金铸锭制成球形粉末。

3.如权利要求1或2所述的一种CuMn7Sn3合金的制备方法，其特征在于，所述一定压力条件为≤0.08MPa。

4.如权利要求1或2所述的一种CuMn7Sn3合金的制备方法，其特征在于，所述梯度升温的具体方法为：功率升至25±2KW，保温5min，功率升至45±2KW，保温5min，加热功率升至65KW，保持，待坩埚内原料开始熔化。

5.如权利要求1或2所述的一种CuMn7Sn3合金的制备方法，其特征在于，所述精炼的具体方法为：降功率至20KW以下，打开充氩气阀，缓慢向炉体内充入纯度≥99.99％的高纯氩气，当炉内压力升至0.08Mpa时，关闭充氩阀，升功率至60KW，精炼3min。

6.如权利要求1或2所述的一种CuMn7Sn3合金的制备方法，其特征在于，浇铸完成后采用的所述冷却方式为水冷铜模。

7.如权利要求1所述的一种CuMn7Sn3合金的制备方法，其特征在于，所述CuMn7Sn3合金材料主要用于制作标准电阻器、分离器、精密或普通电阻元件、高等级计量用电压、电流、电桥、电位差计及其他仪器仪表的精密电阻元件。