[发明专利]一种铁红金圈釉及铁红金圈釉陶瓷的制备工艺

说明书

本发明涉及釉料及陶瓷制备工艺领域，具体涉及一种铁红金圈釉，其特征在于，所述釉料的原料配方以重量份计，包括如下组分：长石42‑46份、高岭土8‑10份、石灰石6‑7份、滑石粉5‑8份、石英12‑14份、骨灰10‑14份、工业铁红粉13‑17份和釉用黄土7‑9份；本发明提供的铁红金圈釉及铁红金圈釉陶瓷的制备工艺具有如下有益效果：烧制的釉面具有黑底、红花、金圈三大特征；釉面红花大且大小可控；黑底和红花的色彩饱和度高；红花外金圈清晰可见且粗细可见。

技术领域

本发明涉及釉料及陶瓷制备工艺领域，具体的涉及一种铁红金圈釉及铁红金圈釉陶瓷的制备工艺。

背景技术

铁系窑变釉和建盏、油滴等名贵釉种齐名，曾一度失传，在陶瓷人的不懈努力下，上世纪七十年代得以恢复，当时曾轰动整个陶瓷界，时至今日烧制铁红金圈釉的人少之又少，主要是由于它的烧制难度极大，故少有尝试者。铁红金圈釉的烧制极其复杂，它与坯料配方、釉料配方、制备工艺过程密切相关。现有的铁系窑变釉烧制的而成瓷器，其釉面或是红花小、或是连成一大片，红花大小不可控，造型单一，红色和黑色饱和度小，艺术价值不高，成品率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铁红金圈釉及铁红金圈釉陶瓷的制备工艺，烧制的釉面具有黑底、红花、金圈三大特征，红花大且可控，色彩饱和度高，红花外金圈清晰可见，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种铁红金圈釉，其特征在于，所述釉料的原料配方以重量份计，包括如下组分：长石42-46份、高岭土8-10份、石灰石6-7份、滑石粉5-8份、石英12-14份、骨灰10-14份、工业铁红粉13-17份和釉用黄土7-9份；

利用所述釉料烧制而成的釉层的化学组分以重量计，包括以下含量：SiO2 60-62％、Al2O3 13-15％、TiO2 0.5-1％、P2O5 1-2％、Fe2O3 11-13.8％、FeO 0.2-1％、 GaO6-7％、MgO 2-3％、Na2O 0.5-1％、MnO 0.1-0.5％。

进一步的，所述釉料的原料配方以重量份计，包括如下组分：长石42份、高岭土8份、石灰石6份、滑石粉5份、石英12份、骨灰10份、工业铁红粉 13份和釉用黄土7份。

进一步的，所述釉料的原料配方以重量份计，包括如下组分：长石46份、高岭土10份、石灰石7份、滑石粉8份、石英14份、骨灰14份、工业铁红粉 17份和釉用黄土9份。

进一步的，所述釉料的原料配方以重量份计，包括如下组分：长石43份、高岭土9份、石灰石6.5份、滑石粉5.8份、石英13.5份、骨灰12.6份、工业铁红粉14.5份和釉用黄土8份。

进一步的，所述釉料烧制而成的釉层的化学组分以重量计，包括以下含量： SiO260.2％、Al2O3 13.3％、TiO2 0.52％、P2O5 1.1％、Fe2O3 11.4％、FeO 0.5％、 GaO 6.1％、MgO 2％、Na2O 0.52％、MnO 0.2％。

进一步的，所述釉料烧制而成的釉层的化学组分以重量计，包括以下含量： SiO261.2％、Al2O3 13.5％、TiO2 0.6％、P2O5 1.3％、Fe2O3 12.2％、FeO 0.8％、 GaO 6.2％、MgO 2.5％、Na2O 0.6％、MnO 0.2％。

铁红金圈釉陶瓷的制备工艺，使用权利要求上述的铁红金圈釉，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、根据配比制备铁红金圈釉；

步骤2、在陶瓷坯体上施加所述铁红金圈釉，待釉料干燥后放入窑炉中；

步骤3、窑炉经1-2小时，从常温升温至450-500℃；

步骤4、窑炉经3-4小时，匀速升温至960℃；