[发明专利]一种涤纶低弹丝工艺优化方法

说明书

本发明公开了一种涤纶低弹丝工艺优化方法，涉及涤纶低弹丝生产过程节能减排及质量控制领域，所述方法包括：根据涤纶低弹丝生产过程中各个生产阶段的物料、能耗和碳排放，建立生产过程的目标碳足迹核算函数；根据所述目标碳足迹核算函数确定影响所述碳足迹以及影响涤纶低弹丝成品质量特征的关键工艺参数；基于预设的数学软件、信噪比的正交试验和“熵值+CRITIC”综合赋权的VIKOR法，对所述关键工艺参数寻优，得到目标关键工艺参数组合。本发明实现了涤纶低弹丝生产过程中以数据驱动的方式降低生产能耗，减少碳排放量，同时提高涤纶低弹丝产品质量指标的目标。

技术领域

本发明涉及涤纶低弹丝生产过程节能减排及质量控制领域，具体涉及一种涤纶低弹丝工艺优化方法。

背景技术

近年来，随着人类对物质生活水平需求的提高，工业化进程的大幅度推进，能源消耗的需求量日益增长逐渐对环境造成了破坏，进而影响了人们的日常生活。伴随“绿色制造”浪潮的持续升温，引起了社会各界对降低能耗的广泛关注，低碳行动一直是热点问题，工信部一直致力于“绿色制造、节能减排、清洁生产、综合利用”工作的开展，国内外各行各业也逐渐开展了关于绿色制造技术的相关研究。中国是纺织大国，在行业内占据重要位置，因此，基于生命周期理论，纺织行业内碳足迹核算对降低能耗实现行业低碳转型具有重要的指导意义。然而，因涤纶低弹丝的组成成分较为复杂，各组分之间存在性能差异从而制约着以涤纶低弹丝（DTY）为代表的差别化纤维生产的质量且在能耗控制问题上尚未得到合理解决。因此，实现差别化纤维生产工艺参数寻优，使其质量提高及能耗降低成为现阶段我国差别化纤维生产亟待解决的问题。

通过文献回顾发现：针对涤纶低弹丝（DTY）生产碳足迹的研究，大都给出了核算过程，很少通过数据驱动以提出具体的降低碳排放的方法，并且，涤纶低弹丝生产过程碳排放量与原料属性变量、关键工艺参数之间存在着非线性函数关系，同时涤纶低弹丝生产质量特征值（如断裂强度、断裂伸长率、卷曲收缩率和沸水收缩率等）与原料、工艺参数之间也存在着非线性关系，然而在现有的差别化纤维生产工艺优化的研究中主要通过智能优化建模以实现对过程关键工艺参数的寻优，但缺乏对降低能耗的相关考虑。为此，在绿色制造理念下，充分考虑绿色低碳生产，以涤纶低弹丝的生产过程为研究对象，以降低过程碳排放与提高纤维质量指标为目标，基于数据驱动，提出一种基于碳足迹核算的涤纶低弹丝（DTY）生产关键工艺参数优化方法，以实现降低生产能耗的同时提高纤维质量指标。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种涤纶低弹丝工艺参数优化方法。至少在一定程度上克服了由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或多个问题。

本发明提供一种涤纶低弹丝工艺参数优化方法，所述方法包括：根据涤纶低弹丝生产过程中各个生产阶段的物料和能耗对应的碳排放，建立生产过程的目标碳足迹核算函数；根据所述目标碳足迹核算函数确定影响所述碳足迹以及影响涤纶低弹丝成品质量特征的关键工艺参数；基于预设的数学软件、信噪比的正交试验和“熵值+CRITIC”综合赋权的VIKOR法，对所述关键工艺参数寻优，得到目标工艺参数组合。

在一些实施例中，所述根据涤纶低弹丝生产过程中各个生产阶段的物料和能耗对应的碳排放，建立生产过程的目标碳足迹核算函数，包括：根据能耗建立涤纶低弹丝生产过程碳足迹核算函数；根据涤纶低弹丝生产过程碳足迹核算函数，分析各个阶段的能耗和物料对应的碳排放，建立各个阶段涤纶低弹丝碳足迹核算函数；根据各个阶段涤纶低弹丝碳足迹核算函数确定整个生产过程的目标碳足迹核算函数。

在一些实施例中，所述涤纶低弹丝工艺参数优化方法还包括：根据各个生产阶段的能耗建立能耗模型；对应地，所述根据能耗建立涤纶低弹丝生产过程碳足迹核算函数，包括：根据所述能耗模型建立涤纶低弹丝生产过程碳足迹核算函数。