[发明专利]电力传输用金属铜回收全自动上料系统

说明书

本发明公开一种电力传输用金属铜回收全自动上料系统，包括安装在炉口一侧的翻转架、翻板和伸缩杆，所述翻转架远离炉口的一侧放置有一储料架，此储料架用于堆放铜板，所述翻转架和炉口之间安装有立架、导轨、夹爪和吸盘，所述导轨安装在立架上并沿炉口、翻转架和储料架方向排布，所述导轨上安装有一机架，所述机架两端分别安装有一电葫芦，所述夹爪和吸盘分别安装在此两个电葫芦的吊绳上，且所述吸盘通过一抽真空管与一抽真空泵连接，此两个电葫芦的间距与炉口到翻转架的间距相等，并与翻转架到储料架的间距相等。本发明实现了铜板的全自动上料，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及一种电力传输用金属铜回收全自动上料系统，属于线缆加工技术领域。

背景技术

电力电缆中铜材熔炼工序是必不可少的，而熔炼炉的投料则是影响熔炼工序的关键操作之一。目前，在再生铜冶炼加工企业的生产过程中，冶金炉料的上料一般是通过人工或移动式机械加料的方式。然而由于熔炼炉体积大，工作温度高，投料量大等特性，传统的投料存在生产效率低、劳动强度大、工作环境恶劣、污染严重等问题。并且，随着劳动力的紧缺、工资水平的增长，人工成本在不断提高，用机械自动化代替人工操作是国内冶炼厂面临的的亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电力传输用金属铜回收全自动上料系统，该金属铜回收全自动上料系统不仅解决了现有技术中人工投放铜板时，需要重复搬运铜板，劳动强度大的问题，还解决了工作人员搬运投放效率低，生产效率低的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电力传输用金属铜回收全自动上料系统，包括安装在炉口一侧的翻转架、翻板和伸缩杆，所述翻板靠近炉口的一端铰接在翻转架上，此翻板另一端与伸缩杆一端铰接，此伸缩杆另一端铰接于翻转架底部，所述翻板顶面安装有一挡板，此挡板位于翻板靠近炉口的一侧，所述翻转架远离炉口的一侧放置有一储料架，此储料架用于堆放铜板；

所述伸缩杆包括底杆和插接在底杆中的蜗杆，所述底杆上安装有一伸缩电机，此伸缩电机的输出轴上安装有一涡轮，所述底杆上开有供涡轮与蜗杆啮合的让位孔；

所述翻转架和炉口之间安装有立架、导轨、夹爪和吸盘，所述导轨安装在立架上并沿炉口、翻转架和储料架方向排布，所述导轨上安装有一机架，所述机架两端分别安装有一电葫芦，所述夹爪和吸盘分别安装在此两个电葫芦的吊绳上，且所述吸盘通过一抽真空管与一抽真空泵连接，此两个电葫芦的间距与炉口到翻转架的间距相等，并与翻转架到储料架的间距相等；

所述机架底部安装有至少四个滑块，所述滑块底部转动安装有一与导轨接触的行走轮，所述机架上还安装有一行走电机，此行走电机的输出轴插接于行走轮的轴心中；

所述机架上安装有第一套筒和第二套筒，此第一套筒和第二套筒的底端分别插接有第一拉杆和第二拉杆，所述夹爪和吸盘分别安装在第一拉杆和第二拉杆底端；

所述夹爪进一步包括夹板、转动板和气缸，所述夹板与第一拉杆连接，所述转动板铰接在夹板尾端，且此转动板的铰接端上还连接有一驱动板，所述气缸铰接第一拉杆上，此气缸的活塞杆与驱动板铰接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述导轨上具有一导向条，所述行走轮周壁上开有供导向条嵌入的环形槽。

2. 上述方案中，所述行走轮的数目为四个，所述行走电机数目为两个，两个行走轮分别位于一个行走电机两端的输出轴上。

3. 上述方案中，所述导轨两端安装有一与滑块对应的限位块。

4. 上述方案中，所述限位块靠近滑块的一侧安装有一硅胶垫。

5. 上述方案中，所述硅胶垫通过一螺杆与限位块连接。