[发明专利]成型模具及铸造蜡模成型方法

说明书

本发明提供了一种成型模具及铸造蜡模成型方法，涉及铸造的技术领域，包括：模具主体；模具主体内设置有成型腔室；模具主体上设置有抽气口，抽气口与成型腔室连通，抽气口配置为能够将成型腔室内的气体排出，以使成型腔室为真空状态。通过在模具主体上设置抽气口，模具主体内的成型腔室中的气体通过抽气口排出，使成型腔室为真空状态，有效防止气体影响蜡模的成型质量，缓解了现有技术中存在的模具内型腔会有残留的空气，影响成型后的蜡模质量的技术问题，实现了提高蜡模成型质量的技术效果。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种成型模具及铸造蜡模成型方法。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。

但是，由于熔模铸造铸件的表面质量主要取决于蜡模的表面质量，而传统的熔模精密铸造蜡模压制时采用的模具形式较为单一，主要是由上模板与下模板构成，因此在蜡模压制时型腔内的以及上下模的分型面均有残留的空气在内，最终造成蜡模的表面可能有大面积流纹、气泡形成，进而导致铸件表面质量较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成型模具及铸造蜡模成型方法，以缓解了现有技术中存在的模具内型腔会有残留的空气，影响成型后的蜡模质量的技术问题。

第一方面，本发明提供的成型模具，包括：模具主体；

所述模具主体内设置有成型腔室；

所述模具主体上设置有抽气口，所述抽气口与所述成型腔室连通，所述抽气口配置为能够将所述成型腔室内的气体排出，以使所述成型腔室为真空状态。

在可选的实施方式中，所述模具主体包括上模具和下模具；

所述上模具盖合于所述下模具上，形成所述成型腔室；

所述上模具内设置有气体流动通道，所述成型腔室内的气体沿着所述气体流动通道从所述抽气口排出。

在可选的实施方式中，所述上模具和所述下模具之间具有间隙，所述成型腔室内的气体沿着所述间隙进入到所述气体流动通道内。

在可选的实施方式中，所述成型模具还包括第一密封件；

所述下模具靠近所述上模具的一侧设置有凹槽，所述第一密封件设置于所述凹槽内，所述第一密封件配置为阻止外界气体通过所述间隙进入到所述成型腔室内。

在可选的实施方式中，所述成型模具还包括注蜡活块；

所述注蜡活块设置于所述下模具内，所述注蜡活块内设置有注蜡通道，所述注蜡活块配置为能够使蜡料通过所述注蜡通道进入到所述成型腔室内。

在可选的实施方式中，所述下模具内设置有用于容置所述注蜡活块的固定槽。

在可选的实施方式中，所述成型模具还包括第二密封件；

所述第二密封件设置于所述固定槽内，且所述第二密封件与所述注蜡活块抵接，所述第二密封件配置为阻止所述固定槽内的气体进入到所述成型腔室内。

在可选的实施方式中，所述模具主体位于所述抽气口的位置设置有螺纹。

第二方面，本发明提供的铸造蜡模成型方法，包括以下步骤：

将第一密封件安装于下模具的凹槽内；

将第二密封件安装于注蜡活块上；

带有第二密封件的注蜡活块安装于下模具的固定槽中；