[发明专利]航天丹参酒及其生产工艺在审
申请号: | 202010211983.9 | 申请日: | 2020-03-24 |
公开(公告)号: | CN111454808A | 公开(公告)日: | 2020-07-28 |
发明(设计)人: | 王金芝 | 申请(专利权)人: | 莱州皓丹育航生物科技有限公司 |
主分类号: | C12G3/026 | 分类号: | C12G3/026;C12H6/02;C12H1/07 |
代理公司: | 北京东方尚禾专利代理事务所(特殊普通合伙) 11844 | 代理人: | 李厚铭 |
地址: | 261400 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 航天 丹参 及其 生产工艺 | ||
1.一种航天丹参酒的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)65度曲酒用活性炭处理后,然后硅藻土过滤机过滤;
(2)航天丹参清洗浸泡:将航天丹参去掉土、根、毛后,放入清洗浸泡池的笼网内,打开清洗浸泡池的喷淋管注入软化水,用软化水进行清洗3-5遍,然后将洗净后的航天丹参甩干脱水;用出液管排水后,然后加热清洗浸泡池,烘干笼网和航天丹参,然后关闭出液管;通过进液管加入步骤(1)处理得到的酒液,开始浸泡;
(3)将浸泡后的酒基用硅藻土过滤机过滤,取澄清液备用;
(4)将步骤(3)得到的澄清液加入到航天丹参酒蒸馏装置中,蒸馏得到原酒。
2.根据权利要求1所述的航天丹参酒的生产工艺,其特征在于:所述步骤(1)中活性炭处理72小时;硅藻土过滤的温度为20℃,粗滤压力为0.25MPa,精滤压力为0.1MPa。
3.根据权利要求2所述的航天丹参酒的生产工艺,其特征在于:所述步骤(2)中,航天丹参与酒液的质量比为0.035~0.038:1。
4.根据权利要求3所述的航天丹参酒的生产工艺,其特征在于:所述步骤(2)中,清洗浸泡池呈槽状,内部设有卧式圆筒状的笼网,所述笼网的两端通过转轴安装在清洗浸泡池内,所述转轴可通过电机控制转动;所述清洗浸泡池的侧面底部连有出液管;所述清洗浸泡池的侧面上部连有出液管;所述笼网的上方设有喷淋管,所述喷淋管通过支架固定在清洗浸泡池的上方;所述清洗浸泡池的底部设有电加热装置;所述喷淋管、进液管、出液管均带有电控阀门。
5.根据权利要求4所述的航天丹参酒的生产工艺,其特征在于:所述步骤(2)中,在酒液中浸泡时间为15天。
6.根据权利要求5所述的航天丹参酒的生产工艺,其特征在于:所述步骤(3)中,硅藻土过滤的温度为20℃,粗滤压力为0.25MPa,精滤压力为0.1MPa。
7.根据权利要求6所述的航天丹参酒的生产工艺,其特征在于:所述步骤(4)中,航天丹参酒蒸馏装置由蒸汽加热器与馏出器组成;
所述蒸汽加热器呈筒状,包括内筒和外筒,内筒的内部空间和外筒的内部空间相互不连通;所述内筒的底部和外筒的底部之间注有加热介质,所述加热介质中设有加热管,所述外筒的底部连接有排液阀,所述外筒侧壁的中下部上连有进液管,所述外筒侧壁下部设有液位观察管;所述内筒内设有若干根蒸汽管,所述蒸汽管的进口和出口均位于内筒底部的外表面且与内、外筒之间的夹层相连通;内筒的内侧壁上设有螺旋式注液管,所述蒸汽加热器的顶部设有锥形上盖,所述锥形上盖与外筒密闭连接;所述内筒通过冷却蒸汽导管与馏出器相连通;所述馏出器呈筒状,其上部与冷却蒸汽导管相连通,底部中央设有酒液流出口;所述馏出器的侧壁的上部设有出水口,下部设有进水口,所述馏出器的内部设有冷却翅片,所述冷却翅片的入口均与进水口相连通;所述冷却翅片的出口均与出水口相连通。
8.根据权利要求7所述的航天丹参酒的生产工艺,其特征在于:所述加热介质为水。
9.根据权利要求8所述的航天丹参酒的生产工艺,其特征在于:最后将步骤(4)得到的原酒调到所需的度数,送入自动灌装机的储酒罐,用自动灌装机按规定的容量进行灌装,由质检人员进行灯检和容检,合格后,将成品瓶酒分别包装小盒、大箱后,分别喷码,加入合格证,封箱后入库。
10.权利要求1-9任一所述生产工艺制得的航天丹参酒。
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