[发明专利]一种食用油的锁养保鲜生产工艺

说明书

本发明公开了一种食用油的锁养保鲜生产工艺，涉及食用油包装技术领域，包括全工段恒温灌装、充氮灌装和抗紫外瓶包装；本发明通过全工段恒温灌装操作有效避免了灌装油温过高产生负压造成的瓶内缩吸瘪，减少了标签不平整情况的发生，保证了灌装液位的平稳，有效避免了冒油、油重不足等情况的发生；通过充氮灌装操作使所加工的食用油瓶内残氧含量＜6％，过氧化值指标明显下降，氮气利用率达到90％以上，产品残氧量指标稳定；以色油作为抗紫外助剂，制成的食品级食用油包装瓶可防止紫外线对食用油品质的影响和营养素的破坏。

技术领域：

本发明涉及食用油包装技术领域，具体涉及一种食用油的锁养保鲜生产工艺。

背景技术：

目前，本领域所采用的食用油全工段恒温灌装、充氮灌装和抗紫外瓶包装存在以下问题：

(1)全工段恒温灌装

灌装油温过高会引起成品在外界环境储存冷却后，瓶内产生负压，造成瓶内缩吸瘪，同时标签不平整。花生油、棕榈油等产品熔点普遍较高，为保证其液态灌装，需要维持其最佳灌装温度并保持恒定，以防止在灌装过程中油凝结，造成管线/过滤堵塞等一系列影响。灌装油温的过高或过低，也会造成在灌装过程中液位的不稳定，导致冒油、油重不足等情况的发生，并对产品的货架期有一定影响。

(2)充氮灌装

氧化作用是影响食用油新鲜度最关键性因素，氧化过程中分解产生的醛、酮、酸等小分子物质有强烈刺激气味，影响口感，不宜使用。解决食用油氧化变质的传统方法是采取添加人工合成的抗氧化剂-特丁基对苯二酚(TBHQ)的方式进行储藏，而长期过量摄入抗氧化剂TBHQ会对人体健康造成一定的损害，国家食品法规对食品中人工添加剂的使用有着严格的限制。

由于油脂的氧化速度与溶于油脂中的氧气量相关，利用天然氮气的惰性，不易挥发，隔离空气的原理来达到食用油保鲜的效果，即用氮气将油脂容器中的氧气尽可能地置换、排除，从而增强油脂的储藏稳定性，保持食用油的口感、口味和丰富的营养。目前行业多采取的为半自动且单一的充氮方式，充氮精准度不足且无法实现全工段充氮保护，容易引起氮气资源浪费、产品残氧量指标不稳定、无法达到对产品的充氮保护预期效果。

(3)抗紫外瓶包装

现食用油包装材料即普通PET瓶对超过320nm的紫外线不具有阻隔功能，紫外透过率大于50％。由于食用油中含有多种天然色素和不饱和脂肪酸，吸收紫外线极易引起油脂自由基的产生，诱发油脂氧化的链式反应，导致食用油品质发生变化；油脂的酸败，过氧化值的升高，会大大降低食用油的营养价值，并威胁到食用油的食用安全。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种食用油的锁养保鲜生产工艺，工艺控制参数明确，解决了现有食用油保鲜技术存在的货架期短、影响食用油食用品质、威胁食用油食用安全的问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种食用油的锁养保鲜生产工艺，包括全工段恒温灌装、关键工段充氮灌装和抗紫外瓶包装。

所述全工段恒温灌装包括以下工艺步骤：

1)温度设置

保温罐、保温管道、灌装温度：非棕榈类产品最佳灌装油温为≤25℃；棕榈类产品最佳灌装油温的范围：上限为熔点+15℃、下限为熔点+5℃；灌装车间实时温湿度监控，要求温度≤25℃，湿度≤75％，保证灌装环境的恒定；

2)油温自动冷却/升温系统

通过自动监控系统，实时监控油温温度，并通过油温自动冷却/升温系统进行调节；

3)在线监测油温

通过金属探针式数显温度计对首件和至少每2小时进行监测油温及变化；

4)产品恒温仓储