[发明专利]自动涂粉设备

说明书

本发明的自动涂粉设备，包括：机架；以及旋转托台；将工作固定在旋转托台上的旋转固定装置；工件驱动装置；涂粉机构，涂粉机构包括：粉仓；从粉仓取润滑粉涂并抹于工件外表面的刷粉件；驱动刷粉件在粉仓和靠近旋转托台的刷粉位置之间移动的转移装置；连接刷粉件和转移装置的涂粉驱动器；在刷粉位置时，涂粉驱动器驱动刷粉件接触旋转的工件将润滑粉涂覆于工件的表面。与现有技术相比，本发明的自动涂粉设备，工件通过旋转固定装置和旋转托台配合安置固定，工件驱动装置通过驱动工件旋转，使刷粉件相对周向将润滑粉涂抹在工件的外表面实现工件自动化涂抹润滑剂，取代了传统的人工涂抹方式，工作效率高，涂抹工作方式简单、涂抹效果更均匀。

技术领域

本发明属于五金加工技术领域，具体涉及自动涂粉设备。

背景技术

在五金容器(如锅内胆)的加工过程中，一些产品的由于材料和工艺限制，金属料片需要分多次冲压才能加工成型，在每次冲压加工前需要对金属料片的表面进行润滑处理，例如涂抹润滑剂；避免金属料片一次冲压或锅内胆二次冲压的过程中，其外表面发生的形变对冲压模具的内壁造成摩擦损耗，保证产品的加工可靠。现有的五金容器润滑处理方式，一般是人工的方式逐一在金属料片或锅内胆外表面涂抹润滑剂，工人劳动力消耗多，而且工作效率低，也会出现料片润滑剂涂抹不均匀的情形，工件加工处理模式不理想。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种实现工件自动化涂抹润滑剂的自动涂粉设备。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

自动涂粉设备，包括：机架；以及承托工件的旋转托台；将工作固定在旋转托台上的旋转固定装置；驱动旋转固定装置或旋转托台旋转的工件驱动装置；至少一个涂粉机构，所述涂粉机构包括：装载润滑粉的粉仓；从粉仓取润滑粉涂并抹于工件外表面的刷粉件；驱动刷粉件在粉仓和靠近旋转托台的刷粉位置之间移动的转移装置；连接刷粉件和转移装置的涂粉驱动器；在刷粉位置时，涂粉驱动器驱动刷粉件接触旋转的工件将润滑粉涂覆于工件的表面。

与现有技术相比，本发明的自动涂粉设备，工件通过旋转固定装置和旋转托台配合安置固定，工件驱动装置通过驱动工件旋转，使刷粉件相对周向将润滑粉涂抹在工件的外表面实现工件自动化涂抹润滑剂，取代了传统的人工涂抹方式，工作效率更高，涂抹工作方式简单、涂抹效果更均匀。

作为所述工件驱动装置的第一种设置方式，所述旋转固定装置设于所述旋转托台的上侧，旋转固定装置由所述工件驱动装置驱动旋转，所述旋转固定装置与旋转托台可相对靠近或远离，以将工件的中部夹紧或松开；通过这样设置，旋转固定装置与旋转托台采用压紧的方式将工件固定安置，工作方式简单、使用方便。

进一步的，所述工件为圆形金属料片，还包件工件输送机构和定位机构，所述工件输送机构将工件输送至旋转托台的位置，所述定位机构将工件与旋转托台对中定位，工件输送机构在旋转托台的位置设有第一避让口；所述旋转托台通过顶升装置安装在所述第一避让口处，顶升装置可将旋转托台相对地顶出工件输送机构的上侧和下降至第一避让口内或下侧；顶升装置将旋转托台顶出工件输送机构的上侧时与旋转固定装置将工件的中部夹紧，工件驱动装置驱动所述旋转固定装置带动工件旋转，刷粉件将润滑粉涂覆于工件的上表面；通过这样设置，通过定位机构预先将工件限位在工件输送机构的涂粉工位，旋转托台推顶工件固定在旋转固定装置上，进而刷粉件对悬空的工件进行涂粉处理，便于对工件的上表面和/或下表面进行涂粉处理。

进一步的，还包括涂油机构，所述涂油机构包括刷油辊和顶托装置，所述刷油辊安装在旋转托台的侧部，所述刷油辊由顶托装置顶出工件输送机构的上侧和下降至工件输送机构的上侧之下，从而在旋转托台装载有工件时，顶托装置将刷油辊顶升贴紧所述工件，所述刷油辊配合工件的旋转将油脂涂抹于工件的下表面；通过这样设置，便于用户根据使用需要对工件选择涂油或涂粉的润滑处理，或者双面同时进行涂油和涂粉处理。