[发明专利]一种超声波燃气表故障诊断系统及方法

说明书

本发明公开了一种超声波燃气表故障诊断系统及方法，所述系统包括采样模块、控制模块和通信模块；采样模块用于采集燃气表接收的超声波信号，燃气表安装时，采样模块采集最大的初始采样幅值C_0,max，始采样幅值C_0,max在一定的范围内，A₀≤C_0,max≤B₀，采样模块将采集的初始采样幅值C_0,max的范围值发送给控制模块，在燃气表使用过程中，采样模块实时采集燃气表的实时采样幅值C_m,max；并发送给控制模块；控制模块用于接收采样模块发送的初始采样幅值C_0,max的范围值和实时采集的实时采样幅值C_m,max，将实时采样幅值C_m,max与初始采样幅值C_0,max的范围值进行比较，如果比较结果为：C_m,maxA₀，则控制模块将比较结果通过通信模块发送给远程终端进行告警。本发明实现了对燃气表的计量参数诊断。

技术领域

本发明涉及天然气供应设备技术领域，具体涉及一种超声波燃气表故障诊断系统及方法。

背景技术

超声波燃气表的关键部件和技术包括超声波换能器、流道和计量芯片等，同时天然气介质的组分也比较复杂，主要有甲烷等二十一种组分，有时天然气中还有水、油气、小颗粒固体杂质等物质。超声波换能器是一种由压电陶瓷晶片制作而成的器件，它外面还包括壳体、引线、后面的削声层和前面的声匹配层，已经各个部件之间的胶粘接层，这些部件和胶粘接层在燃气这种恶劣环境下，在超声波燃气表的使用寿命(一般6-9年)期间，很有可能在声匹配层粘上污染物，以及部件和胶粘接层的性能劣化、老化或破坏，在这种情况下，燃气表的计量精度会变差，甚至不能进行计量。

因此，燃气表需要有一种自我诊断的功能，当燃气表不能正常工作时，需要给出故障信息，并通过物联网等通信信道传送到燃气公司的管理后台，然后后台进行告警，提醒燃气公司去查看故障燃气表，并进行修理或更换。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超声波燃气表故障诊断系统及方法，实现对燃气表的计量参数诊断。

本发明通过下述技术方案实现：

一种超声波燃气表故障诊断系统，包括采样模块、控制模块和通信模块；

所述采样模块用于采集燃气表接收的超声波信号，燃气表安装时，采样模块根据初始采样波形和采样序列值C₀(n)，根据搜索比较算法，得到最大的初始采样幅值C_0,max，初始采样幅值C_0,max在一定的范围内，A₀≤C_0,max≤B₀，采样模块将采集的初始采样幅值C_0,max的范围值发送给控制模块并存在控制模块中，在燃气表使用过程中，所述采样模块实时采集燃气表接收的超声波信号，采样模块根据实时采样波形和采样序列值Cm(n)，根据搜索比较算法，得到最大的实时采样幅值C_m,max，所述实时采样幅值C_m,max在一定的范围内，A_m≤C_m,max≤B_m；采样模块将实时采集的实时采样幅值C_m,max发送给控制模块；

所述控制模块用于接收采样模块发送的初始采样幅值C_0,max的范围值和实时采集的实时采样幅值C_m,max，将实时采样幅值C_m,max与初始采样幅值C_0,max的范围值进行比较，如果比较结果为：C_m,maxA₀，则控制模块将比较结果通过通信模块发送给远程终端进行告警。

申请人通过试验发现：