[发明专利]一种全熔透仰板的焊接方法

权利要求书

1.一种全熔透仰板的焊接方法，其特征在于：包括：

S1：焊接坡口制备：采用V型坡口，坡口角度60°±5°，钝边0.5mm-1.5mm；

S2：焊接件预处理：将焊接件两侧坡口及边缘各20mm-30mm范围内打磨至呈现金属光泽，并将处理后的焊接件组装成V型坡口的对接接头；

S3：打底层焊接：采用小幅度斜锯齿形运条方法沿焊接方向向前焊接，在坡口反面形成熔池，电弧燃烧始终处于溶池前端1/4处，焊接电流80A-105A、电弧电压18V-20V、焊接速度2.5mm-4.0mm/s；

S4：填充层焊接：采用反月牙形运条方法沿焊接方向向前焊接，焊接过程中，电弧横向摆动，在两侧坡口面与打底层焊缝夹角处稍做停顿，中间快速过渡，电弧下拉至距上一层焊缝3mm-4mm的坡口面处再逆向重复此动作；焊接电流90A-130A、电弧电压19V-21V、焊接速度1.5-2.5mm/s；

S5：盖面层焊接：采用月牙形运条方法沿焊接方向向前焊接，焊接时在焊缝中心起弧后迅速将电弧移动至坡口边缘处，电弧在坡口内燃烧作0.5s的停顿后，当熔池铁水饱满溢出坡口边界线后，将电弧移动至另一侧坡口边缘，在移动过程中速度均匀保持一致，当铁水饱满溢出坡口边界线后，逆向重复上述动作，焊接电流90A-110A、电弧电压18V-21V、焊接速度2.0-3.0mm/s，焊丝干伸长控制在15mm±2mm。

2.根据权利要求1所述的一种全熔透仰板的焊接方法，其特征在于：所述步骤2中，所述焊接件组装时错边量不大于焊接机件板厚的5％，且不大于0.8mm；焊接件件装配好后，在焊接件两端焊定位焊缝，定位焊缝长度为10mm-15mm；所述焊接件的始焊端间隙为1.5mm-2.4mm，终焊端间隙为2.0mm-3.5mm；所述焊接件组装时预留反变形,所述反变形角度为2°-4°。

3.根据权利要求1所述的一种全熔透仰板的焊接方法，其特征在于：在焊接过程中，采用的CO₂作为保护气体，焊接时气体流量控制在15-20L/min。

4.根据权利1所述的一种全熔透仰板的焊接方法，其特征在于：焊丝直径为1.0mm-1.2mm。

5.根据权利1所述的一种全熔透仰板的焊接方法，其特征在于：在焊接过程中，焊枪角度与焊接反方向夹角为80°-90°。

6.根据权利1所述的一种全熔透仰板的焊接方法，其特征在于：所述步骤S5中，当所述填充层焊缝与所述坡口表面距离为1mm-1.5mm时，开始进行盖面层焊接。