[发明专利]一种全熔透仰板的焊接方法

说明书

本申请公开了一种全熔透仰板的焊接方法，包括：焊接坡口制备；焊接件预处理：将焊接件两侧坡口及边缘各20mm‑30mm范围内清理至呈现金属光泽，并将处理后的焊接件组装成V型坡口的对接接头；打底层焊接：采用小幅度斜锯齿形运条方法沿焊接方向向前焊接；填充层焊接：采用反月牙形运条方法沿焊接方向向前焊接；盖面层焊接：采用月牙形运条方法沿焊接方向向前焊接。本申请的的一种全熔透仰板的焊接方法通过选用CO₂气体保护焊，采用小电流、短弧操作等措施来减小熔滴尺寸，以克服熔滴重力的影响；同时在表面张力和电磁收缩力的共同作用下，促进焊缝成形；有效解决了全熔透仰板对接焊缝的单面焊双面成形要求，将焊缝一次探伤合格率提高至95％以上。

技术领域

本申请涉及钢铁材料焊接技术领域，特别是涉及一种全熔透仰板的焊接方法。

背景技术

现有技术中，CO₂气体保护焊因其具有焊接成本低、生产效率高、操作简便等优点已广泛应用于钢结构件的焊接生产中，目前CO₂气体保护焊主要适用平位及横位的对接缝及角接焊缝。全熔透仰板对接焊缝的关键要求在于单面焊双面成形技术。仰位焊接时由于焊接熔池倒悬，没有固态金属的承托，使焊缝难以成形。若板件组装间隙、焊枪角度、焊接电流、电弧长度、运条方式控制不当，CO₂气体保护焊仰位焊接时熔滴金属、熔池液态金属受重力作用，容易产生下塌，焊缝正面容易形成焊瘤、焊缝与坡口两侧夹角处易形成夹渣、背面则会出现内凹、未焊透等缺陷，极易导致焊缝探伤不合格。而采用焊条电弧焊焊接仰板，工作效率慢，焊工劳动强度大，焊接过程中焊条烟尘、粉尘发尘量大，在船舱等狭小空间焊接时，如空气不能急时换置对焊接人员呼吸道伤及肺部害大。飞溅较大，大颗粒飞溅造成烫伤几率高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全熔透仰板的焊接方法，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全熔透仰板的焊接方法，包括：

S1：焊接坡口制备：采用V型坡口，坡口角度60°±5°，钝边0.5mm-1.5mm；

S2：焊接件预处理：将焊接件两侧坡口及边缘各20mm-30mm范围内清理至呈现金属光泽，并将处理后的焊接件组装成V型坡口的对接接头；

S3：打底层焊接：采用小幅度斜锯齿形运条方法沿焊接方向向前焊接，在坡口反面形成熔池，电弧燃烧始终处于溶池前端1/4处，焊接电流80A-105A、电弧电压18V-20V、焊接速度2.5mm-4.0mm/s；

S4：填充层焊接：采用反月牙形运条方法沿焊接方向向前焊接，焊接过程中，电弧横向摆动，在两侧坡口面与打底层焊缝夹角处稍做停顿，中间快速过渡，电弧下拉至距上一层焊缝3mm-4mm的坡口面处再逆向重复此动作；焊接电流90A-130A、电弧电压19V-21V、焊接速度1.5-2.5mm/s；

S5：盖面层焊接：采用月牙形运条方法沿焊接方向向前焊接，焊接时在焊缝中心起弧后迅速将电弧移动至坡口边缘处，电弧在坡口内燃烧作0.5s的停顿后，当熔池铁水饱满溢出坡口边界线后，将电弧移动至另一侧坡口边缘，在移动过程中速度均匀保持一致，当铁水饱满溢出坡口边界线后，逆向重复上述动作，焊接电流90A-110A、电弧电压18V-21V、焊接速度2.0-3.0mm/s，焊丝干伸长控制在15mm±2mm。

进一步地，所述步骤2中，所述焊接件组装时错边量不大于焊接机件板厚的5％，且不大于0.8mm；焊接件件装配好后，在焊接件两端焊定位焊缝，定位焊缝长度为10mm-15mm；所述焊接件的始焊端间隙为1.5mm-2.4mm，终焊端间隙为2.0mm-3.5mm；所述焊接件组装时预留反变形,所述反变形角度为2°-4°。

优选的，在焊接过程中，采用的CO₂作为保护气体，焊接时气体流量控制在15-20L/min。

优选的焊丝直径为1.0mm-1.2mm。