[发明专利]一种基于便捷化的移动模架下放、拆除施工方法

权利要求书

1.一种基于便捷化的移动模架下放、拆除施工方法,其特征在于，将移动模架纵横移系统应用到模架拆除过程，对模架主构件进行便捷化拆除，其步骤如下：

步骤一.在平台上布置台车、横移轨道及临时支垫组成移动模架纵横移系统；

步骤二.在移动模架移机到尾跨后将第2组、倒数第一组底模桁架不翻折回去，合模时用工字钢将其底模桁架A、B段连接起来；

步骤三.单套模架最后两孔混凝土浇筑前逐步埋设模架下放预留孔及防倾覆用精轧钢；尾跨混凝土浇筑完成后，承重梁底座用C50混凝土浇筑调平块；

步骤四.承重梁首次安装采用大型汽车吊直接吊装上桥面并精确定位；

步骤五.现浇梁纵、横向预应力张拉完成后,模架落模并整体纵移后退1.5～2米，用钢绞线连接承重梁及模架主梁顶的锚固点，并预紧每条钢绞线；

步骤六.经试提升检查吊点受力无误后，用手拉葫芦将一侧的托架尾部固定在模架主梁上，另一侧托架尾部由履带吊带力稳固，然后拆除托架对拉精轧钢，最后用汽车吊和履带吊将履带吊带力的那个托架提空并横移70cm～100cm出预留孔，然后下放到承台上,其余托架拆除按照上述步骤下放，等主构件拆完后再将其吊至平台并解体转走；

步骤七.操作整体下放系统液压泵站将整套移动模架同步缓慢下放至平台上预先布置的台车上；

步骤八.模架下放到位，先拆除外模系统、主梁顶工字钢等；然后通过栈桥侧的台车拉拽横移钢绞线横移0.3m～1m进行开模，将底模桁架整组拆除；

步骤九.通过台车上的纵移油缸将单边六节主梁顶推纵移，待前三节主梁够横移空间后，拆除第三个接头；再运用台车上的横移油缸反复拉拽锚固在横移轨道端部的钢绞线将前三节主梁横移出现浇梁底或相邻移动模架底部，最后用龙门吊或履带吊进行主梁拆除，其余主梁采用同样方法移出、拆除。

2.根据权利要求1所述的一种基于便捷化的移动模架下放、拆除施工方法，其特征在于，步骤一中，两边的两条横移轨道要求在贝雷梁的正上方对称布置，横移轨道及临时支垫要求以平台最高点为基准，低处垫高，轨道保持水平，偏差控制在±5mm范围内，表面需贴不锈钢板条，并打磨光滑涂润滑脂，横移轨道要求平顺，横移轨道的端头反力梁需焊接牢固。

3.根据权利要求1所述的一种基于便捷化的移动模架下放、拆除施工方法，其特征在于，步骤四中，同幅承重梁转移安装步骤为：前一套模架下放系统拆卸完成后，用旋转底座将承重梁旋转90度，然后用龙门吊吊至安装位，对中定位然后旋转至吊点孔中心对准下放孔位中心。

4.根据权利要求1所述的一种基于便捷化的移动模架下放、拆除施工方法，其特征在于，步骤四中，异幅承重梁转移安装步骤为：先将承重梁用龙门吊抬吊至安装位置附近，再用手拉葫芦将承重梁移至右幅，旋转90度后后用履带吊和龙门吊抬吊进行精确定位。

5.根据权利要求1所述的一种基于便捷化的移动模架下放、拆除施工方法，其特征在于，步骤四中，承重梁调平安装到位后，底部支垫与调平块、桥面之间的空隙用支座灌浆料填充密实，确保受力面接触良好。

6.根据权利要求5所述的一种基于便捷化的移动模架下放、拆除施工方法，其特征在于，步骤四中，支座灌浆料采用现浇梁支座同款灌浆料，水料配比严格按材料设计控制，保证填充材料强度不低于C50混凝土强度，然后在承重梁支垫内侧安装两组防倾覆精轧钢。

7.根据权利要求1所述的一种基于便捷化的移动模架下放、拆除施工方法，其特征在于，步骤五中，模架下放准备工作完成到位后，先将模架试提升，稳定30min；检查各受力点正常、千斤顶无明显泄压、承载梁支垫下混凝土垫座无压溃现象、精轧钢无松动等后继续稳压12h，检查各项无明显异常后，再进行下一工序。

8.根据权利要求1所述的一种基于便捷化的移动模架下放、拆除施工方法，其特征在于，步骤七中，通过液压控制系统，将同步平衡精度保持在±10mm范围；下放过程还通过测绳观测各吊点累计下降高度；测绳布置在对应吊点主梁翼板侧边，模架离台车滑板0.5m时，减缓下放速度至0.5m/h，模架离台车滑板2cm时，暂停下放，检查各台车空隙是否一致，然后将顶推辅助墩的工字钢顶紧主梁底部，最后将模架完全下放至由平台上的台车和顶推辅助墩支撑。