[发明专利]高炉冷却壁微冷棒安装方法

权利要求书

1.一种高炉冷却壁微冷棒安装方法，其特征在于，包括：将储有冷却水的微冷棒插入形成在冷却壁的安装孔中，所述微冷棒中的冷却水处于非流动状态，待所述微冷棒中的冷却水不再形成蒸汽逸出所述微冷棒后，将所述微冷棒与炉皮进行焊接；所述焊接操作前，保持所述微冷棒处于储有冷却水的状态；所述焊接操作中，使所述微冷棒处于储有冷却水的状态。

2.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述焊接操作前，每隔8-12min对所述安装孔内的所述微冷棒的储水情况进行检查，在所述微冷棒中冷却水耗尽前向所述微冷棒内补充冷却水。

3.根据权利要求1或2所述的安装方法，其特征在于，所述焊接操作中，所述微冷棒中的冷却水处于非流动状态。

4.根据权利要求1或2所述的安装方法，其特征在于，所述焊接操作中，在焊道区内的母材上起弧，多层多道焊时，接头错开45-50mm连续施焊。

5.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述焊接操作后对所述微冷棒和所述安装孔之间的空隙进行压浆填充；所述焊接操作后且所述压浆操作前，使所述微冷棒储满冷却水；所述压浆填充操作中，使所述微冷棒中的冷却水处于非流动状态。

6.根据权利要求5所述的安装方法，其特征在于，所述压浆填充操作中，压浆的初始压力为7.8-8.2MPa，压浆的结束压力为9.8-10.2MPa。

7.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述安装孔的制作步骤包括：

先在待钻孔表面标注钻孔标记，所述钻孔标记包括同心分布的内圈标记线和外圈标记线，所述内圈标记线的直径等于钻头的直径，所述外圈标记线的直径比所述微冷棒的外径大2-3mm；

然后将钻头对准所述内圈标记线并通过调整控制钻头在所述外圈标记线的范围内进行钻孔。

8.根据权利要求1或7所述的安装方法，其特征在于，在高炉钻取所述安装孔时，采用硬质合金钻头在炉皮钻孔，采用金刚石钻头在耐火材料层钻孔，采用钻铜钻头在冷却壁钻孔。

9.根据权利要求1或2或5或6或7所述的安装方法，其特征在于，相邻两个所述微冷棒的安装间距与所述微冷棒的直径之比为(0.9-1.1):1。

10.根据权利要求1或2或5或6或7所述的安装方法，其特征在于，在高炉钻取所述安装孔的操作中，当钻头转速瞬间加快时停止钻孔，和/或，当钻开冷却壁后孔道喷出热浪时停止钻孔，向孔道喷洒冷却水至热浪消失后退出钻头。