[发明专利]一种含铬固体废物混烧制砖及其烧制工艺

权利要求书

1.一种含铬固体废物混烧制砖，其特征在于：包含以下重量分数的原料：含铬固体废物：废玻璃：高炉炉渣：建筑垃圾：煤矸石＝40-50％：20％：10-20％：10％：10％。

2.根据权利要求1所述的含铬固体废物混烧制砖，其特征在于：所述含铬固体废物包括含铬土壤，含铬土壤先经过分选，去除生活垃圾等杂物后；再破碎、筛分至粒径小于60目；最后通过添加还原和固化稳定化药剂对土壤进行处理。

3.根据权利要求1所述的含铬固体废物混烧制砖，其特征在于：所述含铬固体废物包括含铬污泥，含铬污泥需要先将含水率调节至45～50％范围之内。

4.根据权利要求1所述的含铬固体废物混烧制砖，其特征在于：所述建筑垃圾为受铬污染的建筑垃圾，需要进行清洗，清洗后的建筑垃圾经检测合格后粉碎至粒径小于60目。

5.根据权利要求1所述的含铬固体废物混烧制砖，其特征在于：高炉炉渣、煤矸石、废玻璃都需经过粉碎磨粉至粒径小于60目。

6.一种如权利要求1-5中任意一条所述的含铬固体废物混烧制砖的烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)砖坯制备：

将原料按比例混合，接着将混和均匀的混合料加水进行湿混，直至混合料的水分分布均匀，加入水的总量保证混料含水率在15-20％，最后，将湿混好的混合料陈化处理3-4天，将陈化处理好的混合料送至搅拌混合机进行搅拌混合，再将其挤压成型，然后制成湿砖坯；

(2)干燥：

采用自然干燥的方式，即将湿坯运至自然干燥场坯埂上码垛，进行自然干燥4-6天，直至砖坯的含水率与空气湿度达到平衡；

(3)烧结：

将干燥后的砖坯在连续式隧道窑内码跺后采用半内燃烧砖的方式进行烧结，在烧结过程中视窑内燃烧情况向窑炉内加入适量的煤，以保证窑炉烧结温度，同时，当窑炉温度升至950-1050℃时，使窑炉在该温度下保温烧结5-7h，最后随窑炉自然冷却，取出成品砖样。

7.根据权利要求6所述的含铬固体废物混烧制砖的烧制工艺，其特征在于：所述砖坯的含水率与空气湿度达到平衡指砖坯含水率低于6％。

8.根据权利要求6所述的含铬固体废物混烧制砖的烧制工艺，其特征在于：所述自然冷却时间为20-30h。