[发明专利]一种含铬固体废物混烧制砖及其烧制工艺

说明书

本发明公开了一种含铬固体废物混烧制砖及其烧制工艺，属于含铬固体废物资源化利用技术领域，包含以下重量分数的原料：含铬固体废物：废玻璃：高炉炉渣：建筑垃圾：煤矸石＝40‑50％：20％：10‑20％：10％：10％。烧制工艺包括如下步骤：(1)砖坯制备；(2)干燥；(3)烧结。本发明提岀一种含铬固体废物混烧制砖及其烧制工艺，可以用于处置包括铬污染土壤、含铬污泥等多种含铬固体废物，最终实现资源化、减量化、无害化，减少含铬固体废物的二次污染。本发明的配方中添加了建筑垃圾、高炉炉渣、废玻璃等固体废物，既可以降低烧结砖的成本，还可以同时处理多种固体废弃物，降低了固体废弃物的处理成本，真正做到了多种固体废弃物的资源化利用。

技术领域

本发明涉及含铬固体废物资源化利用技术领域，具体为一种含铬固体废物混烧制砖及其烧制工艺。

背景技术

重金属铬的工业应用范围广泛。铬对人体的毒性随价态、含量等而不同。铬的常见价态中，六价铬对人体毒性最强，在自然环境中很难自行还原，又由于其迁移性强，对土壤和地下水会造成持久的污染。现有的铬污染土壤的修复方法有固化/稳定化技术、土壤淋洗技术、微生物修复技术等多种方法。修复的原理均为还原修复，将高价态的铬还原为低价态，再进行固化等处置，但长时间存放，裸露部分存在被氧化成高价态铬的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含铬固体废物混烧制砖及其烧制工艺，以解决上述背景技术中提出的将高价态的铬还原为低价态，再进行固化等处置，但长时间存放，裸露部分存在被氧化成高价态铬的风险的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含铬固体废物混烧制砖，包含以下重量分数的原料：含铬固体废物：废玻璃：高炉炉渣：建筑垃圾：煤矸石＝40-50％：20％：10-20％：10％：10％。

进一步的，所述含铬固体废物包括含铬土壤，含铬土壤先经过分选，去除生活垃圾等杂物后；再破碎、筛分至粒径小于60目；最后通过添加还原和固化稳定化药剂对土壤进行处理。

进一步的，所述含铬固体废物包括含铬污泥，含铬污泥需要先将含水率调节至45～50％范围之内。

进一步的，所述建筑垃圾为受铬污染的建筑垃圾，需要进行清洗，清洗后的建筑垃圾经检测合格后粉碎至粒径小于60目。

进一步的，高炉炉渣、煤矸石、废玻璃都需经过粉碎磨粉至粒径小于60目。

一种含铬固体废物混烧制砖的烧制工艺，包括以下步骤：

(1)砖坯制备

将原料按比例混合，接着将混和均匀的混合料加水进行湿混，直至混合料的水分分布均匀，加入水的总量保证混料含水率在15-20％，最后，将湿混好的混合料陈化处理3-4天，将陈化处理好的混合料送至搅拌混合机进行搅拌混合，再将其挤压成型，然后制成湿砖坯；

(2)干燥

采用自然干燥的方式，即将湿坯运至自然干燥场坯埂上码垛，进行自然干燥4-6天，直至砖坯的含水率与空气湿度达到平衡；

(3)烧结

将干燥后的砖坯在连续式隧道窑内码跺后采用半内燃烧砖的方式进行烧结，在烧结过程中视窑内燃烧情况向窑炉内加入适量的煤，以保证窑炉烧结温度，同时，当窑炉温度升至950-1050℃时，使窑炉在该温度下保温烧结5-7h，最后随窑炉自然冷却，取出成品砖样。

进一步的，所述砖坯的含水率与空气湿度达到平衡指砖坯含水率低于6％。

进一步的，所述自然冷却时间为20-30h。