[发明专利]口部带翻边拉伸件新工艺

说明书

本发明公开了口部带翻边拉伸件新工艺，所述翻边拉伸工艺包含以下步骤：步骤一：冲孔，对待加工的物料进行固定之后，再从上方垂直向下对工件进行冲孔操作，工件为长方形板状结构，并且从工件的两侧对其进行对称式的冲孔；步骤二：拉伸，将平直的板状工件通过拉伸的方式，让其被拉伸位置处于向上凸起的筒状结构；步骤三：整形，再对工件进行整体的整形，让其边侧呈凸起状态，保证工件外形复合生产需求；步骤四：侧冲，从侧面对工件进行冲孔操作，并且对工件冲孔的位置呈对称分布；该口部带翻边拉伸件新工艺，经过新工艺调整后，在一个连续模工艺中实现了整个产品的完整生产，大大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，具体为口部带翻边拉伸件新工艺。

背景技术

口部带翻边拉伸件主要使用在气囊上，产品为共有件，产量比较大，工件的形状为一个拉伸通，口部带翻边，现有工艺为连续模拉伸成型后，悬冲，最后工序产品落料，后面用单模翻边，但是该工艺在实际生产过程中依旧存在以下问题：

生产需要连续模和单模，产量的瓶颈在单模上，提高产能比较麻烦，只能靠通过多付模具来实现，这样对提高效益和产能来说非常不方便，连续模和单模的产能还不匹配，连续模一天可以生产9000，单模却只可以3000多，如果单模产能匹配连续模产能，需要设备比较多，给生产安排带来困难，针对上述问题，急需在原有口部带翻边工艺的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供口部带翻边拉伸件新工艺，以解决上述背景技术提出生产需要连续模和单模，产量的瓶颈在单模上，提高产能比较麻烦，只能靠通过多付模具来实现，这样对提高效益和产能来说非常不方便，连续模和单模的产能还不匹配，连续模一天可以生产9000，单模却只可以3000多，如果单模产能匹配连续模产能，需要设备比较多，给生产安排带来困难的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：口部带翻边拉伸件新工艺，所述翻边拉伸工艺包含以下步骤：

步骤一：冲孔，对待加工的物料进行固定之后，再从上方垂直向下对工件进行冲孔操作，工件为长方形板状结构，并且从工件的两侧对其进行对称式的冲孔；

步骤二：拉伸，将平直的板状工件通过拉伸的方式，让其被拉伸位置处于向上凸起的筒状结构；

步骤三：整形，再对工件进行整体的整形，让其边侧呈凸起状态，保证工件外形复合生产需求；

步骤四：侧冲，从侧面对工件进行冲孔操作，并且对工件冲孔的位置呈对称分布；

步骤五：冲孔、刻印，根据生产需求对工件的边缘处进行冲孔操作，同时进行刻印操作；

步骤六：下料、翻边，冲孔之后实现工件的下料，并且在工件下料的同时对其进行翻边操作；

步骤七：切废，通过两个刀口的配合将工件边缘处多余的边角料切除后，再通过传送带将冲压完成的产品运输出。

优选的，所述步骤一中待加工物件的长度为2240mm，且其宽度为178mm，并且对待加工物件冲孔的次数为2次，并且2次冲孔的间距为148mm。

优选的，所述步骤二中对工件拉伸之后其高度为28.8mm，且工件的最大直径为113.8mm，并且其俯视角度呈圆形结构，同时工件的上拐角处为弧面设置。

优选的，所述步骤三中对工件整形之后凸起位置等角度分布有4组，且每组设置有2个，并且均处于工件的下边缘处。

优选的，所述步骤四中对工件侧冲的总次数为3次，且对工件每次侧冲个数均为4个，并且侧冲方向为倾斜向下设置，同时侧冲孔的大小相等均在工件上呈等角度分布。

优选的，所述步骤五中对工件冲孔的形状为圆形，且该孔洞在工件的边缘处等角度设置有4个，并且对工件刻印的位置处于其顶部。