[发明专利]一种高压胶管制造卷绕加工工艺

说明书

本发明提供了一种高压胶管制造卷绕加工工艺，由底板、底框架、防松装置、卷绕筒组、间隙牵引装置和折叠式连接板配合完成的作业，本发明可以解决钢丝通常卷绕在卷筒上放置，当卷绕时会拉出钢丝，从而带动卷筒转动，卷筒转动过程中可能因转速较快导致放线速度快于卷绕速度，导致钢丝在输送中呈松弛状态，使得钢丝不能缠紧在内胶管外壁，整体的密实度降低，卷绕在内胶管上的钢丝通常为多层缠绕，现有的卷绕方法通常为单层卷绕，并通过多次循环卷绕才能达到多层卷绕的效果，工作效率较低等问题。

技术领域

本发明涉及高压胶管生产领域，特别涉及一种高压胶管制造卷绕加工工艺。

背景技术

高压胶管具有优良的耐油、耐热、耐老化性能，承压力高，脉冲性能优越，耐曲绕性和耐疲劳性优良，因此，高压胶管广泛应用于石油化工、煤炭、电力、交通运输、医疗器械、机械制造、采矿、船舶、汽车等多种领域，高压胶管生产过程中需要对内胶管外壁卷绕钢丝，钢丝起到增强骨架的作用，但是，在内胶管上卷绕钢丝常常会遇到一些问题：

1、钢丝通常卷绕在卷筒上放置，当卷绕时会拉出钢丝，从而带动卷筒转动，卷筒转动过程中可能因转速较快导致放线速度快于卷绕速度，导致钢丝在输送中呈松弛状态，使得钢丝不能缠紧在内胶管外壁，整体的密实度降低；2、卷绕在内胶管上的钢丝通常为多层缠绕，现有的卷绕方法通常为单层卷绕，并通过多次循环卷绕才能达到多层卷绕的效果，工作效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高压胶管制造卷绕加工工艺，可以解决钢丝通常卷绕在卷筒上放置，当卷绕时会拉出钢丝，从而带动卷筒转动，卷筒转动过程中可能因转速较快导致放线速度快于卷绕速度，导致钢丝在输送中呈松弛状态，使得钢丝不能缠紧在内胶管外壁，整体的密实度降低，卷绕在内胶管上的钢丝通常为多层缠绕，现有的卷绕方法通常为单层卷绕，并通过多次循环卷绕才能达到多层卷绕的效果，工作效率较低等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高压胶管制造卷绕加工工艺，其使用了一种钢丝卷绕设备，该钢丝卷绕设备包括底板、底框架、防松装置、卷绕筒组、间隙牵引装置和折叠式连接板。

底板的上端安装有折叠式连接板，折叠式连接板上设有间隙牵引装置，底板的右端安装有底框架，底框架内设有防松装置，底框架的上端安装有卷绕筒组。

所述的防松装置包括套设筒、挤压柱、受压块、卷筒组、嵌入板、锁紧件、多级防松筒、弹性组和辅助弹簧，套设筒安装在底框架的左侧内壁上，套设筒的右端设有挤压柱，套设筒上沿其周向均匀设有受压块，且受压块与套设筒之间为滑动配合连接，受压块与套设筒之间通过辅助弹簧连接，套设筒上套设有卷筒组，卷筒组的右端通过轴承安装在嵌入板上，嵌入板与底框架之间通过锁紧件连接，锁紧件通过轴承安装在底框架的右端，当需要将嵌入板连同卷筒组向右抽出，只需转动锁紧件一百八十度，嵌入板连同卷筒组即可向右抽出，底框架的内部上端安装有多级防松筒，多级防松筒与卷筒组之间设有弹性组，弹性组安装在底框架内，卷筒组、多级防松筒和弹性组对钢丝均起到防松的作用。

所述的卷绕筒组包括卷绕筒、缠绕头、环形齿条、工作齿轮和转动电机，卷绕筒通过滑动配合的方式与底框架连接，卷绕筒的右端安装有缠绕头，卷绕筒的左端安装有环形齿条，环形齿条上啮合有工作齿轮，工作齿轮安装在转动电机的输出轴上，转动电机安装在底框架，具体工作时，通过转动电机带动工作齿轮转动，在齿轮齿条的配合下带动卷绕筒转动。

所述的间隙牵引装置包括圆筒、两个夹持单元、U型架、驱动电机和不完全齿轮，圆筒内对称安装有两个夹持单元，圆筒的下端安装有U型架，U型架的左端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有不完全齿轮，具体工作时，通过驱动电机带动不完全齿轮转动，在齿轮齿条的配合下带动夹持中的内胶管向左间歇式低速运动，使得内胶管表层卷绕后的钢丝更加紧密，间歇式运动不仅提高了卷绕后的钢丝密实度，同时提高了内胶管外表面的缠绕层数。