[发明专利]一种塑料色母料及其智能制备系统与方法

权利要求书

1.一种塑料色母料智能制备系统，包括驱动机架(1)、两个集合加工筒(2)、两个冷凝水箱(3)、四个手操导料阀(4)、四个混合搅拌器(5)和四个组合成型挤压器(6)，其特征在于：所述的驱动机架(1)固定连接在两个集合加工筒(2)之间，驱动机架(1)转动连接在两个集合加工筒(2)内，两个冷凝水箱(3)分别固定连接在两个集合加工筒(2)的下端、集合加工筒(2)上滑动连接两个手操导料阀(4)，集合加工筒(2)内滑动连接两个混合搅拌器(5)和两个组合成型挤压器(6)，组合成型挤压器(6)间隙配合在冷凝水箱(3)内；

所述的驱动机架(1)包括两个固定连接架(1-1)、电机固定板(1-2)、驱动电机(1-3)、双层驱动皮带轮(1-4)、两个从皮带轮(1-5)、两个中心转轴(1-6)、两个中心齿轮(1-7)、两个挤压成型轮(1-8)、内圆环槽(1-9)和成型排出孔(1-10)，两个固定连接架(1-1)均固定连接在两个集合加工筒(2)之间，电机固定板(1-2)固定连接在两个固定连接架(1-1)之间，驱动电机(1-3)固定连接在电机固定板(1-2)上，双层驱动皮带轮(1-4)固定连接在驱动电机(1-3)的传动轴上，双层驱动皮带轮(1-4)通过皮带传动连接两个从皮带轮(1-5)，两个从皮带轮(1-5)分别固定连接在两个中心转轴(1-6)上，两个中心齿轮(1-7)分别固定连接在两个中心转轴(1-6)的上侧，两个挤压成型轮(1-8)分别固定连接在两个中心转轴(1-6)的下端，两个挤压成型轮(1-8)上均设置有内圆环槽(1-9)，内圆环槽(1-9)内均匀设置有两个成型排出孔(1-10)；

所述的驱动机架(1)还包括间歇驱动齿轮(1-11)、传递齿轮(1-12)、传递轴(1-13)、传动双层齿形带轮(1-14)和限位转盘(1-15)，间歇驱动齿轮(1-11)固定连接在驱动电机(1-3)的传动轴的下端，间歇驱动齿轮(1-11)与间歇啮合传动传递齿轮(1-12)，传递齿轮(1-12)固定连接在传递轴(1-13)的下端，传递轴(1-13)通过转动连接在电机固定板(1-2)上，传动双层齿形带轮(1-14)固定连接在传递轴(1-13)上，传动双层齿形带轮(1-14)通过齿形带传动连接两个挤压成型轮(1-8)，传递轴(1-13)通过限位转盘(1-15) 限位转动连接在电机固定板(1-2)上；

所述的集合加工筒(2)包括加工筒体(2-1)、两个操作台(2-2)、两个操作滑动槽(2-3)、上端盖(2-4)、四个限位滑槽(2-5)、匀四间隔区分座(2-6)、四个限位齿轮槽(2-7)、两个第一下限位滑板(2-8)、两个下限位滑槽(2-9)、两个手操阀门连通滑动槽(2-10)和中心转动圆槽(2-11)，加工筒体(2-1)外壁的均匀固定连接两个操作台(2-2)，固定连接架(1-1)固定连接在操作台(2-2)上，两个操作台(2-2)的外壁分别设置有两个操作滑动槽(2-3)，上端盖(2-4)固定连接在加工筒体(2-1)的上端，上端盖(2-4)上均匀设置有四个限位滑槽(2-5)，匀四间隔区分座(2-6)固定连接在加工筒体(2-1)内，匀四间隔区分座(2-6)的下端设置有中心转动圆槽(2-11)，中心转轴(1-6)转动连接在中心转动圆槽(2-11)内，四个限位齿轮槽(2-7)均匀设置在匀四间隔区分座(2-6)上，四个限位齿轮槽(2-7)均连通中心转动圆槽(2-11)，两个第一下限位滑板(2-8)均匀固定连接在匀四间隔区分座(2-6)内，两个下限位滑槽(2-9)分别设置在两个第一下限位滑板(2-8)上，两个手操阀门连通滑动槽(2-10)均匀横向贯穿在匀四间隔区分座(2-6)上，两个手操阀门连通滑动槽(2-10)分别连通两个操作滑动槽(2-3)；

所述的冷凝水箱(3)包括冷凝水槽箱(3-1)和两个挤压成型管(3-2)，冷凝水槽箱(3-1)固定连接在加工筒体(2-1)的下端，两个挤压成型管(3-2)均匀固定连接在冷凝水槽箱(3-1)内，两个挤压成型管(3-2)均固定连接并连通在加工筒体(2-1)内，两个挤压成型管(3-2)的下端均通过滑块滑动连接在内圆环槽(1-9)内；

所述的冷凝水槽箱(3-1)内放置有冷凝水，挤压成型管(3-2)的下端与内圆环槽(1-9)紧密贴合，挤压成型管(3-2)连通成型排出孔(1-10)；

所述的手操导料阀(4)包括手拉板(4-1)、限位密封滑块(4-2)、密封滑动挡板(4-3)和坡状滑动挡阀(4-4)，手拉板(4-1)和密封滑动挡板(4-3)均滑动连接在操作滑动槽(2-3)内，坡状滑动挡阀(4-4)通过限位密封滑块(4-2)滑动连接在手操阀门连通滑动槽(2-10)内，坡状滑动挡阀(4-4)通过密封滑动挡板(4-3)固定连接手拉板(4-1)；

所述的混合搅拌器(5)包括搅拌上限位滑板(5-1)、两个紧固螺栓(5-2)、搅拌驱动转轴(5-3)、搅拌驱动齿轮(5-4)、第二下限位滑板(5-5)、两个搅拌器固定座(5-6)、多个纵向搅拌翅子(5-7)、下驱动锥齿轮(5-8)、从动锥齿轮(5-9)、横向转动轴(5-10)、横向转动套(5-11)和多个横向搅拌翅子(5-12)，搅拌上限位滑板(5-1)滑动连接在限位滑槽(2-5)内，搅拌上限位滑板(5-1)通过两个紧固螺栓(5-2)螺纹配合连接在上端盖(2-4)上，搅拌驱动转轴(5-3)转动连接在搅拌上限位滑板(5-1)和第二下限位滑板(5-5)内，第二下限位滑板(5-5)滑动连接在下限位滑槽(2-9)内，搅拌驱动齿轮(5-4)固定连接在搅拌驱动转轴(5-3)上，搅拌驱动齿轮(5-4)设置在限位齿轮槽(2-7)内，搅拌驱动齿轮(5-4)与中心齿轮(1-7)相啮合传动，两个搅拌器固定座(5-6)均固定连接在搅拌驱动转轴(5-3)上，多个纵向搅拌翅子(5-7)均固定连接在两个搅拌器固定座(5-6)之间，下驱动锥齿轮(5-8)固定连接在搅拌驱动转轴(5-3)的下端，下驱动锥齿轮(5-8)与从动锥齿轮(5-9)相啮合传动，下驱动锥齿轮(5-8)和横向转动套(5-11)均固定连接在横向转动轴(5-10)上，横向转动轴(5-10)转动连接在加工筒体(2-1)和匀四间隔区分座(2-6)之间，横向转动套(5-11)上均匀固定连接多个横向搅拌翅子(5-12)；

所述的组合成型挤压器(6)包括挤压成型滑动板(6-1)、锁紧螺栓(6-2)、挤压转轴(6-3)、挤压驱动齿轮(6-4)、凸轮固定盘(6-5)、往复运动凸轮(6-6)、凸轮转动滑槽(6-7)、凸轮驱动杆(6-8)、收集推进座(6-9)、挤压座(6-10)、固定板(6-11)、两个弹簧轴(6-12)、两个弹簧(6-13)、限位连接滑板(6-14)和两个弹簧挡板(6-15)，挤压成型滑动板(6-1)滑动连接在限位滑槽(2-5)内，挤压成型滑动板(6-1)通过锁紧螺栓(6-2)螺纹配合连接在上端盖(2-4)上，挤压转轴(6-3)转动连接在挤压成型滑动板(6-1)上，挤压驱动齿轮(6-4)设置在限位齿轮槽(2-7)内，挤压驱动齿轮(6-4)与中心齿轮(1-7)相啮合传动，凸轮固定盘(6-5)固定连接在挤压转轴(6-3) 的下端，往复运动凸轮(6-6)固定连接在凸轮固定盘(6-5)的下端，往复运动凸轮(6-6)在凸轮转动滑槽(6-7)内转动，凸轮转动滑槽(6-7)设置在凸轮驱动杆(6-8)的上端，凸轮驱动杆(6-8)的下端固定连接在收集推进座(6-9)上，收集推进座(6-9)的下端固定连接挤压座(6-10)，固定板(6-11)固定连接在匀四间隔区分座(2-6)上，两个弹簧轴(6-12)均匀固定连接在固定板(6-11)的上端，两个弹簧(6-13)分别套接在两个弹簧轴(6-12)上，两个限位连接滑板(6-14)分别固定连接在凸轮驱动杆(6-8)的两端，凸轮驱动杆(6-8)通过两个限位连接滑板(6-14)纵向限位滑动连接在固定板(6-11)上，两个弹簧挡板(6-15)分别固定连接在两个弹簧轴(6-12)的上端，两个限位连接滑板(6-14)分别滑动连接在两个弹簧轴(6-12)上，弹簧(6-13)设置在限位连接滑板(6-14)和固定板(6-11)之间；

所述的挤压座(6-10)间隙配合在挤压成型管(3-2)内；

所述的匀四间隔区分座(2-6)上均匀交错设置有两个搅拌区间和两个挤压成型区间。