[发明专利]一种汽车发电机外壳的加工工艺

权利要求书

1.一种汽车发电机外壳的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)、铝毛坯铸造；

2)、在加工中心上，选择主轴转速为1000转/分钟，用专用夹具夹正发电机外壳，铣：底面A(1)、底面B(2)、底面C(3)、底面D(4)，钻：螺纹孔A(8)的底孔、螺纹孔C(13)的底孔，镗：通孔A(5)、通孔B(10)，各尺寸加工至图纸要求，用游标卡尺、平板塞尺、内径表、通止规检验；

3)、在加工中心上，选择主轴转速为1500转/分钟，用专用夹具夹正发电机外壳，铣：顶面A(7)、顶面B(11)、腰型孔(14)、异形孔(16)，钻螺纹孔B(9)的底孔，镗通孔C(15)，铰：通孔A(5)，各尺寸加工至图纸要求，用游标卡尺、深度尺、通止规检验；

4)、在加工中心上，选择主轴转速为1500转/分钟，用专用夹具夹正发电机外壳，铣：端面(12)、端面(12)中心的长方形孔，各尺寸加工至图纸要求，用游标卡尺、平板塞尺检验；

5)、在攻丝机上，攻丝加工螺纹孔A(8)、螺纹孔C(13)，各尺寸加工至图纸要求，用螺纹通止规检验；

6)、在攻丝机上，换面后，攻丝加工螺纹孔B(9)，尺寸加工至图纸要求，用螺纹通止规检验；

7)、冷装轴套：在装配工作台上，将轴套(16)放入冷冻机中，将冷冻温度设置为-40℃～-50℃，进行冷冻；然后将轴套(16)安装在通孔A(5)内；

8)、按产品图纸检验入库。

2.根据权利要求1所述的一种汽车发电机外壳的加工工艺，其特征在于：所述的步骤7)中，轴套(16)采用MC尼龙轴套。

3.根据权利要求1所述的一种汽车发电机外壳的加工工艺，其特征在于：所述的步骤7)中，轴套(16)采用铜合金轴套。