[发明专利]一种抑菌型纺织面料的生产工艺

说明书

本发明公开一种抑菌型纺织面料的生产工艺，首先称取如下重量份原料：75‑100份改性PET，15‑30份纳米抗菌剂，10‑20份亚麻纤维，25‑50份蚕丝，10‑25份腈纶，30‑50份精梳棉；将改性PET和纳米抗菌剂在480r/min的转速下混合，制成抗菌母粒，之后通过熔融纺丝制得抗菌PET纤维，控制纺丝温度为250‑300℃；高温下氧化铁能够抑制纳米二氧化钛的晶粒变大，能够提高制备出的复合抗菌剂的耐热性能，所以当该纳米抗菌剂与改性PET复合时，能够稳定的与改性PET复合，提升体系的稳定性能；本发明制备出的抑菌型纺织面料通过改性PET纤维以及纳米抗菌剂的协同作用，能够赋予其优异的抗菌性能，而且通过制备出耐磨基布，能够增强其耐磨性能了。

技术领域

本发明属于面料纺织技术领域，具体为一种抑菌型纺织面料的生产工艺。

背景技术

面料具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。

目前市场上主流的处理方式有两种：一种是内置的银离子抗菌面料，采用纺丝级抗菌技术把抗菌剂直接做到化学纤维里面；另一种是后处理技术即通过面料后续定型工艺加进去。后处理的工艺相对简单成本容易根据客户的具体要求进行控制，是市场上应用最多的一种。由纤维组成的纺织品面料，由于其多孔式物体形状和高分子聚合物的化学结构利于微生物附着，成为微生物生存、繁殖的良好寄生体。寄生体除了对人体的危害之外还会污染纤维，因而抗菌面料的主要目的就是消除这些不利影响。

中国发明专利CN110330783A公开了一种复合型抗菌面料的生产工艺，包括以下步骤：A、准备复合型抗菌面料生产的模具，并将复合型抗菌面料模具清理干净；B、准备用于复合型抗菌面料生产的材料；C、在模具的内部侧壁涂上脱模剂；D、将复合型抗菌面料成型加工；E、取出复合型抗菌面料，在负离子环境中对复合型抗菌面料进行充磁，该复合型抗菌面料生产材料包括蓖麻油50-60份，聚乙二醇醚20-30份、固体酸催化剂1.2-1.6份，叔胺催化剂2-3.0份，凝胶催化剂0.03-0.05份，匀泡剂1-1.2份，基硅油1.5-1.8份，氨类催化剂1-1.2份和水0.4-0.6份；该发明的复合型抗菌面料生产工艺简单，复合型抗菌面料制作时间段，该发明生产的复合型抗菌面料具有透气性好，环保，杀菌防臭的性能，复合型抗菌面料耐用，耐洗，不易变形。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明提供一种抑菌型纺织面料的生产工艺。

本发明所要解决的技术问题：

(1)纳米二氧化钛在热处理温度太高时会转变成金红石结构，晶粒变大，导致其耐温性能较差，所以纳米二氧化钛在作为抗菌材料使用时，其耐温性能较差，当由该制成的抗菌剂与改性PET复合时，附着力低，导致体系稳定性差，不能稳定的与PET复合；

(2)现有技术中通过PET制成纤维时，由于PET自身的大分子量，导致其本身粘度大，一方面使得PET纺丝成纤维时不易加工，另一方面不具有优异的机械强度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种抑菌型纺织面料的生产工艺，包括如下步骤：

步骤S1、称取如下重量份原料：75-100份改性PET，15-30份纳米抗菌剂，10-20份亚麻纤维，25-50份蚕丝，10-25份腈纶，30-50份精梳棉；

步骤S2、将改性PET和纳米抗菌剂在480r/mi n的转速下混合，制成抗菌母粒，之后通过熔融纺丝制得抗菌PET纤维，控制纺丝温度为250-300℃；

步骤S3、将腈纶和精梳棉混合纺织成轻纱；将抗菌PET纤维按照30捻/10cm的捻度与混纺成的轻纱并捻制得抗菌纱，将抗菌纱间隔纺织成经向间距为1.0cm，纬向间距为1.2cm的网格基布，制得经纱密度为85根/5cm，纬纱密度为75根/5cm的抗菌基布；