[发明专利]壳体车间拼装加工制作的方法

说明书

本发明涉及钢结构壳体的加工领域，尤其是一种壳体车间拼装加工制作的方法，依据壳体尺寸在地板上划壳体底圆，底圆线上设置调平垫块，在底圆的圆心点旁设置立杆，立杆上安装水平仪和线坠，将壳体瓦片组装到调平垫块上，确定壳体的上、下口圆心，测量壳体瓦片的上下口半径已经垂直度，组装其余壳体瓦片。本发明方法能够有效控制壳体拼装精度，保证施工的精度要求，降低了拼装人员的时间成本，提高施工效率。

技术领域

本发明涉及钢结构壳体的加工领域，尤其是一种壳体车间拼装加工制作的方法。

背景技术

热风炉、高炉等钢结构一般由下至上包括直段、锥段、C段弯、半球形炉帽组成，现有工厂拼装采用在每段壳体的上口与下口处拉细钢丝，由若干细钢丝在中间形成交点，在交点处吊挂线坠，与壳体中间圆点对正，在进行后续调整、检查工作。该方法在形成的壳体上口交点和下口交点定位不准确，上、下口的交点偏差大，产品的质量精度，后续工人需要进行壳体上、下口的交点的调整，工作效率低。

发明内容

本发明提出一种施工效率高，成品精度高的壳体车间拼装加工制作的方法。

本发明采用如下技术方案：

一种壳体车间拼装加工制作的方法，按如下步骤进行：

A、依据壳体尺寸在地板上划壳体底圆，底圆的圆心点即为壳体上、下口圆心点的投影点，在底圆上划出0°、90°、180°、270°十字线以及壳体瓦片竖向拼接缝投影到底圆的投影线，壳体瓦片竖向拼接缝的投影线与底圆的交点处设置调平垫块，调平垫块的上表面平齐；

B、在底圆的圆心点旁设置立杆，立杆上部设置放置水平仪的平台，立杆的顶部设置横杆，横杆上悬挂线坠，线坠的顶点与底圆的圆心点对齐；

C、将0°处的壳体瓦片先组装到对应的调平垫块上，在立杆顶部的小平台和线坠坠体旁分别设置一个水平仪；

D、两台水平仪投放到壳体上的两条水平激光线之间的间距为壳体高度，测量壳体高度是否满足设计要求，两条水平激光线与线坠线体上的交点为壳体上、下口的圆心点，并在线体上分别做好标记；

E、调整组装到底圆上的壳体瓦片，测量壳体下部水平仪投到壳体内壁上的水平激光线由壳体内壁至线坠线体下部的圆心标记点的水平距离是否满足壳体下口半径偏差要求；测量壳体上部水平仪投到壳体内壁上的水平激光线由壳体内壁至线坠线体上部的圆心标记点的水平距离是否满足壳体上口半径偏差要求；

F、在壳体瓦片的竖向拼接缝的投影线上设置第三台水平仪，利用第三台水平仪发射的铅垂激光线复测壳体瓦片竖向接口的垂直度是否符合要求；

G、重复步骤 A至F将其余壳体瓦片组装到底圆上；

H、整个壳体组装完毕后，检测壳体高度和上下口直径是否符合要求，检查上下口是否平齐以及壳体瓦片间隙是否符合要求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本方法能适用于多种壳体的制作，能够有效控制壳体车间拼装的制作精度，减少车间壳体拼装人员耗时量，减少车间大量相邻两带壳体循环拼装控制壳体精度的工作，既能保证施工质量精度的要求，又能提高施工效率，降低施工成本。

进一步的，本发明采用的优选方案是：

步骤B中的立杆的顶部高于壳体的顶面。

步骤C中的水平仪采用能够放射一条水平激光线、一条铅垂激光线的2线高精度水平仪。

步骤E中使用钢尺测量壳体上口内壁、下口内壁分别到各自对应的线坠线体圆心标记点的距离。