[发明专利]一种防紫外线多效高强度锦纶化纤的制备工艺

权利要求书

1.一种防紫外线多效高强度锦纶化纤的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、筛选孔径较大的干净贝壳，并经过初步粉碎，随后依次对贝壳进行酸洗和碱洗，自然晾干；

S2、取晾干后的贝壳投入至煅烧炉内，煅烧温度控制在400-450℃，煅烧时间控制在8-12h，煅烧结束后取出后研磨成粒径为2000-3000目的贝壳粉；

S3、按1:0.5-0.8的比例称取纳米二氧化钛和纳米氧化铁经过偶联剂改性后，与去离子水混合，并超声分散30-60min后制成磁性防紫外线剂；

S4、将步骤S2中制得的贝壳粉均匀平摊至雾化改性装置内，然后对步骤S3中制得的磁性防紫外线剂进行加热并雾化，对贝壳粉进行改性，得到多效贝壳粉；

S5、取多效贝壳粉与聚酰胺切片混合，质量比为1:0.6-2.8，混合物在双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，干燥得到多效功能母粒；

S6、取多效功能母粒与聚酰胺切片共混，质量比为1:0.2-0.4，在螺杆挤出机中加热熔融，从纺丝箱体的喷丝口挤出形成锦纶长丝；

S7、锦纶长丝经过上油系统进行上油作业，上油系统均匀恒定的对丝条进行上油，然后进入卷绕间，经分丝罗拉换向、分丝，接着进行牵伸和热定型；

S8、对定型后的锦纶纤维进行平衡拉伸，最后通过卷绕作业使丝条均匀有规则地绕成一定形状和容量的卷装，形成包装成品。

2.根据权利要求1所述的一种防紫外线多效高强度锦纶化纤的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中贝壳的酸洗和碱洗分别采用5％的盐酸溶液和5％的烧碱溶液，且清洗时间均不低于30min。

3.根据权利要求1所述的一种防紫外线多效高强度锦纶化纤的制备工艺，其特征在于：所述雾化改性装置包括密封箱体(1)，所述密封箱体(1)内上侧安装有进液管(2)，所述进液管(2)下端安装有多个均匀分布的雾化喷头(3)，所述密封箱体(1)左右任一侧安装有氮气输入管(4)，所述进液管(2)下侧设有固定安装于密封箱体(1)内侧壁上的复合助分散膜(9)，所述复合助分散膜(9)下侧设有相匹配的同步板(6)，所述密封箱体(1)内底壁上安装有一对液压杆(5)，且液压杆(5)的输出端与同步板(6)下端固定连接，所述同步板(6)上端固定连接有多个均匀分布的异长顶针(7)，所述异长顶针(7)上端固定板连接有冲击助散球(8)。

4.根据权利要求3所述的一种防紫外线多效高强度锦纶化纤的制备工艺，其特征在于：所述氮气输入管(4)靠近复合助分散膜(9)一端固定连通有空间吹风盒(10)，所述空间吹风盒(10)远离氮气输入管(4)一端开设有多个均匀分布的吹气孔(11)，且吹气孔(11)呈内小外大的喇叭状。

5.根据权利要求3所述的一种防紫外线多效高强度锦纶化纤的制备工艺，其特征在于：所述异长顶针(7)的长度分布不均，所述冲击助散球(8)采用弱磁性材料制成，且处于不同的水平高度。

6.根据权利要求3所述的一种防紫外线多效高强度锦纶化纤的制备工艺，其特征在于：所述复合助分散膜(9)包括弹性水囊层(901)和粘贴于弹性水囊层(901)上端的多个密集分布的弹性振片(902)，且弹性振片(902)与下侧的冲击助散球(8)相互对应，所述弹性水囊层(901)内填充有电流变液。

7.根据权利要求1所述的一种防紫外线多效高强度锦纶化纤的制备工艺，其特征在于：所述步骤S5中多效功能母粒的熔融温度为250-280℃，挤出压力为6-7MPa，经80-100℃、真空度0.035-0.35×104Pa的条件真空干燥18-24h。

8.根据权利要求1所述的一种防紫外线多效高强度锦纶化纤的制备工艺，其特征在于：所述步骤S6中螺杆挤出机的螺杆温度为240-270℃，纺丝箱体的温度为240-270℃，侧吹风的温度为16-25℃，侧吹风的风速为0.45-0.65m/s。