[发明专利]一种汽车弹簧生产用除锈装置及其使用方法

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1.一种汽车弹簧生产用除锈装置，包括柱筒(1)，其特征在于：所述柱筒(1)的下端封堵，上端开口，所述柱筒(1)的上端口处设置有对钢条表面除锈的打磨机构，且打磨机构通过钢条驱动，所述柱筒(1)的下部设置有振打机构，所述柱筒(1)的外侧壁中部设置有弹压机构，所述弹压机构的上下两端分别与打磨机构、振打机构传动连接；

所述柱筒(1)的底面开设有穿线孔和出料口(3)，所述穿线孔位于柱筒(1)的底面中心位置，并且可供钢条从下向上穿过，所述打磨机构包括定轴转动连接在柱筒(1)上端口内壁的齿圈一(5)，所述齿圈一(5)上固定有转盘(6)，所述转盘(6)为环形板状结构，且钢条可从下向上穿过转盘(6)的中部，所述转盘(6)的内部开设有多个通孔(7)，多个所述通孔(7)沿转盘(6)的圆周走向等间隔设置，所述通孔(7)内部滑动连接有顶杆(8)，所述顶杆(8)垂直于转盘(6)的中心轴线，所述顶杆(8)指向转盘(6)中部的一端固定有打磨块(9)，所述打磨块(9)可与钢条的表面抵扣接触，所述顶杆(8)指向转盘(6)外侧的一端固定有滑块(11)，所述滑块(11)滑动连接在开设于转盘(6)外周壁上的凹槽(10)内，所述转盘(6)的外周壁上套接有弹簧一(12)，且弹簧一(12)为圆形状，所述滑块(11)的朝向凹槽(10)外侧的一面开设有卡槽，且弹簧一(12)卡在所述卡槽内，所述打磨机构还包括定轴转动连接在柱筒(1)侧壁上的转轴(14)，所述转轴(14)与柱筒(1)的中心轴线垂直，且转轴(14)贯穿柱筒(1)的侧壁，所述转轴(14)设置有两个，两个所述转轴(14)在柱筒(1)上呈中心对称的方式设置，所述柱筒(1)的内壁上固定有与转轴(14)对应的支杆(13)，且转轴(14)定轴转动连接在支杆(13)上，所述转轴(14)位于柱筒(1)内部的一端固定有滚轮(15)，两个所述滚轮(15)分别位于钢条的两侧，且滚轮(15)与钢条的表面滚动接触，所述转轴(14)的中部固定有齿轮一(16)，且齿轮一(16)位于柱筒(1)的内部，所述齿轮一(16)与齿圈一(5)啮合连接，所述转轴(14)位于柱筒(1)外部的一端固定有齿轮二(17)，所述弹压机构包括齿圈二(18)，所述齿圈二(18)套接在柱筒(1)的外侧壁上，且齿圈二(18)可在柱筒(1)上定轴转动，所述齿轮二(17)与齿圈二(18)啮合连接，所述齿圈二(18)的底面固定有多个楔形块一(19)，多个所述楔形块一(19)沿齿圈二(18)的圆周走向等间隔设置，且楔形块一(19)的楔形面向下，所述柱筒(1)的外侧壁上固定连接有凸环(24)，且凸环(24)的上下两侧分别设置有环板一(20)和环板二(25)，所述环板一(20)和环板二(25)均套接在柱筒(1)的外部，且环板一(20)和环板二(25)可在柱筒(1)上进行上下移动，所述环板一(20)位于齿圈二(18)的下侧，所述环板一(20)的上表面固定有多个楔形块二(21)，多个所述楔形块二(21)沿环板一(20)的圆周走向等间隔设置，且楔形块二(21)的楔形面与楔形块一(19)的楔形面可抵扣接触，并可进行相对滑动，所述环板一(20)通过弹簧二(23)与凸环(24)相连接，所述凸环(24)上滑动连接有多个导向杆(22)，多个所述导向杆(22)沿凸环(24)的圆周走向等间隔设置，且导向杆(22)竖直方向设置，所述导向杆(22)的上下来两端分别固定连接环板一(20)和环板二(25)；所述振打机构包括固定在柱筒(1)外周壁上的多个支架(27)，多个所述支架(27)沿柱筒(1)的圆周走向等间隔设置，且支架(27)位于环板二(25)的下方，所述支架(27)上定轴转动连接连杆二(28)的中部，所述连杆二(28)的上端通过连杆一(26)与环板二(25)铰接；所述振打机构还包括多个锤杆(29)，所述锤杆(29)贯穿柱筒(1)的侧壁，且锤杆(29)可在柱筒(1)的侧壁上滑动，所述锤杆(29)与柱筒(1)的中心轴线垂直，多个所述锤杆(29)沿柱筒(1)的圆周走向均匀布置，所述锤杆(29)位于柱筒(1)内部的一端可与钢条的表面抵扣接触，所述锤杆(29)位于柱筒(1)外部的一端固定有垫板(31)，所述垫板(31)通过弹簧三(32)与柱筒(1)的外侧壁相连接，所述连杆二(28)可与垫板(31)抵扣接触；

使用时，步骤一：将钢条从下至上穿过柱筒(1)底部的穿线孔，并从下至上穿过两个滚轮(15)之间，最后从下至上穿过转盘(6)的中部，并使得各个打磨块(9)与钢条的表面相抵接触，钢条从转盘(6)的中部穿出后与牵引设备固定连接，启动牵引设备，牵引设备向上拉动钢条从下至上移动，钢条的上移通过摩擦力作用带动滚轮(15)转动，滚轮(15)的转动带动对应的转轴(14)转动，转轴(14)的转动同步带动齿轮一(16)转动，齿轮一(16)的转动通过齿轮一(16)和齿圈一(5)之间的齿牙传动作用带动齿圈一(5)转动，齿圈一(5)的转动同步带动转盘(6)转动，转盘(6)的转动同步带动各个顶杆(8)绕转盘(6)的中心轴线转动，从而通过顶杆(8)同步带动对应的打磨块(9)绕转盘(6)的中心轴线转动，使得打磨块(9)对钢条的表面进行打磨除锈、去毛刺处理；其中，弹簧一(12)始终对滑块(11)施加指向转盘(6)中心的力，从而使得滑块(11)具有向凹槽(10)内部移动的趋势，进而使得滑块(11)通过顶杆(8)对对应的打磨块(9)施加压力，使得打磨块(9)始终紧密的与钢条的表面相抵接触；步骤二：在钢条上移带动滚轮(15)转动的过程中，滚轮(15)通过转轴(14)还同步带动齿轮二(17)转动，齿轮二(17)的转动通过齿轮二(17)和齿圈二(18)之间的额齿牙传动作用带动齿圈二(18)绕柱筒(1)的中心轴线转动，齿圈二(18)的转动同步带动各个楔形块一(19)绕柱筒(1)的中心轴线转动，楔形块一(19)在转动过程中与楔形块二(21)抵扣接触，楔形块一(19)对楔形块二(21)施加的力的作用使得楔形块二(21)仅能够下移，楔形块二(21)的移同步带动环板一(20)下移，环板一(20)的下移对弹簧二(23)进行压缩，使得弹簧二(23)获得一个向上的恢复力，环板一(20)的下移通过导向杆(22)同步带动环板二(25)下移，当楔形块一(19)与楔形块二(21)脱离后，楔形块一(19)对楔形块二(21)不施加力的作用，从而在弹簧二(23)向上的恢复力作用下使得环板一(20)上移并复位，并且环板一(20)的上移同步带动楔形块二(21)上移并复位，以便下一次楔形块一(19)通过楔形块二(21)带动环板一(20)下移，在环板一(20)上移的同时通过导向杆(22)同步带动环板二(25)上移，进而实现了将齿圈二(18)的旋转运动转化为环板二(25)的上下方向的运动，从而便于环板二(25)对振打机构施加间断式的驱动作用；步骤三：在环板二(25)下移的过程中，环板二(25)通过连杆一(26)对连杆二(28)的上端施加推力，使得连杆二(28)的上端向柱筒(1)的外周壁靠近，根据杠杆原理可知，连杆二(28)的下端同时向远离柱筒(1)的方向移动，在此过程中，锤杆(29)受到弹簧三(32)指向柱筒(1)外侧弹力的作用使得锤杆(29)远离钢条，当环板二(25)上移时，环板二(25)通过连杆一(26)对连杆二(28)的上端施加拉力，使得连杆二(28)的上端向远离柱筒(1)的方向移动，根据杠杆原理可知，连杆二(28)的下端同时向靠近柱筒(1)的方向移动，在此过程中，连杆二(28)的下端对锤杆(29)上的垫板(31)施加指向柱筒(1)内部的推力，使得垫板(31)带动锤杆(29)向钢条靠近，并对钢条的表面进行锤击，同时垫板(31)对弹簧三(32)进行压缩，使得弹簧三(32)获得一个指向柱筒(1)外侧的恢复力，该恢复力具有在环板二(25)下移后连杆二(28)对垫板(31)不产生力的作用时，驱动锤杆(29)与钢条远离复位，如此往复实现不断的通过锤杆(29)对钢条表面进行锤击。