[发明专利]一种光致变色棉织物及其制备方法

说明书

本发明涉及纺织领域，公开了一种光致变色棉织物及其制备方法。本发明通过将进行前处理后的棉织物浸入NaOH溶液中进行丝光整理，再浸入NaIO₄溶液中进行氧化处理，然后再通过端氨基超支化聚合物处理，使得棉织物表面的活性基团除了羟基外还增加了氨基，这样具有光致变色效果的POM可以通过棉织物表面的羟基和氨基与棉织物紧密连接，进而本发明光致变色棉织物具有良好的热稳定性、较高的耐疲劳性和变色反应灵敏度。且本发明制备工艺简单，成本较低，易于放大生产。

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种光致变色棉织物及其制备方法。

背景技术

在服饰制造中常用的棉纤维上掺入光致变色材料使服装具有创新美学和功能效果成为人们研究的新方向。目前已经发现的光致变色材料种类不多，并且存在着合成困难、价格高、反复使用性和稳定性较差等诸多问题，且大部分光致变色面料是通过掺入分散形式的光致变色有机组分来获得光致变色功能的，而光致变色有机组分渗入的方式主要有染色、丝网印刷和将染料附着于包含光致变色材料的微胶囊后上染到坯布表面。先进的纤维纺丝技术，例如熔融纺丝、静电纺丝技术也已被广泛用于生产光致变色的合成纤维，然而光致变色纺织品的生产仍是一个复杂而具有挑战性的过程。

相较于有机光致变色材料，虽然无机光致变色材料的光致变色较为缓慢，但是更不易受环境影响，耐光性、反复使用性也较好，所以利用无机光致变色物质开发光致变色织物是值得研究的方向。多金属氧酸盐(POM)是一类具有研究价值的无机金属氧化物簇，由于其能够接受各种数量的电子，从而产生有色的混合价态物质，这使其适合用作光致变色、电致变色和热致变色材料。将多金属氧酸盐紧密结合到棉织物上，使得棉织物具有光致变色能力，具有很大意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种光致变色棉织物及其制备方法，制备的光致变色棉织物表面均匀分布有光致变色POM，耐光性、耐反复使用性能好，且具有良好的热稳定性、较高的耐疲劳性和变色反应灵敏度。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种光致变色棉织物的制备方法，包括以下步骤：

1)将棉织物进行前处理，得到洁净的棉织物；

2)将所述洁净的棉织物浸入质量分数为10～30％的NaOH溶液中进行丝光整理；

3)将步骤2)丝光整理后的棉织物按浴比为1:30～50浸入质量分数为1～5％的NaIO₄溶液中，在40～80℃条件下避光反应60～180min，得到氧化处理后的棉织物；

4)将所述氧化处理后的棉织物浸入蒸馏水中，后升温至60～80℃，并滴加交联剂进行反应0.5～1h，随后再滴加端氨基超支化聚合物的水溶液，继续反应2～10h，取出后洗涤、烘干，得到表面带有氨基的棉织物；

5)将多金属氧酸盐溶于水中，在60～80℃下搅拌4～10h，得到浓度为10～30wt％的多金属氧酸盐水溶液，其中，所述多金属氧酸盐为keggin型磷钼酸盐、keggin型磷钨酸盐和Dawson型磷钼酸盐中的一种；

6)将所述表面带有氨基的棉织物浸入所述多金属氧酸盐水溶液中3～6次，每次取出后在30～60℃预烘1～2h，再在100～120℃焙烘1～2h，最后经水洗、烘干，得到本发明光致变色棉织物。

优选的，步骤1)所述前处理具体为：将棉织物按浴比为1:50浸入质量分数为2～5％的NaOH溶液中，在80℃条件下洗涤60min，然后取出洗净、烘干。

优选的，步骤2)所述浸入的浴比为1:30～100。

优选的，步骤2)所述丝光整理在室温下进行，丝光整理的时间为60～180min。

优选的，步骤4)所述氧化处理后的棉织物与蒸馏水的质量比为1：30～50。