[发明专利]一种高强、耐蚀、低熔的铝合金蜂窝板用钎料及制备方法

权利要求书

1.一种高强、耐蚀、低熔的铝合金蜂窝板用钎料，其特征在于：由以下重量百分比的原料制成：Zn90Sn10：85～90%，Al：2%～5%，Si：0.8%～1.5%，Ga：0.1%～0.5%以及QJ201钎剂：4.4%～12.1%，其中的Zn90Sn10由带孔的Zn70Sn30铸锭和填充在Zn70Sn30铸锭孔中的Zn粉组成。

2.根据权利要求1所述的一种高强、耐蚀、低熔的铝合金蜂窝板用钎料，其特征在于：钎料为厚度0.15～0.8mm的箔状夹芯钎料。

3.权利要求1或2所述的任意一种高强、耐蚀、低熔的铝合金蜂窝板用钎料的制备方法，其特征在于：在Zn70Sn30铸锭上钻孔，将Zn、Si、Al、Ga以及QJ201钎剂混合后填充入Zn70Sn30铸锭的钻孔中，经挤压、辊轧后得到夹芯箔状钎料。

4.根据权利要求3所述的一种高强、耐蚀、低熔的铝合金蜂窝板用钎料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）取柱状的Zn70Sn30铸锭，从Zn70Sn30铸锭的一端芯部朝向另一端钻孔，得到带孔Zn70Sn30铸锭；

2）取Zn粉，并使所取Zn粉的量可与步骤1）中的带孔Zn70Sn30铸锭组成Zn90Sn10，再根据Zn90Sn10的量取Si、Al、Ga以及QJ201钎剂；

3）将步骤2）中取到的Zn粉、Si、Al、Ga以及QJ201钎剂混合均匀后填充入步骤1）中的带孔Zn70Sn30铸锭的孔中并压实，得到充粉铸锭；

4）将步骤3）中的充粉铸锭挤压，得到夹心带状钎料；

5）将步骤4）中的夹心带状钎料经辊轧制作成铝合金蜂窝板焊接用高强、耐蚀、低熔箔状夹芯钎料。

5.根据权利要求4所述的一种高强、耐蚀、低熔的铝合金蜂窝板用钎料的制备方法，其特征在于：步骤1）中，Zn70Sn30铸锭为圆柱状，在Zn70Sn30铸锭上所钻的孔为圆孔，圆孔的孔径为Zn70Sn30铸锭直径的5/6，深度为Zn70Sn30铸锭高度的10/11。

6.根据权利要求5所述的一种高强、耐蚀、低熔的铝合金蜂窝板用钎料的制备方法，其特征在于：Zn70Sn30铸锭的直径为24cm，高度为22cm，圆孔的孔径和深度均为20cm。

7.根据权利要求5所述的一种高强、耐蚀、低熔的铝合金蜂窝板用钎料的制备方法，其特征在于：步骤3）中，由圆孔的敞口端向圆孔的封闭端方向压实混合粉体，并控制混合粉体的压实密度在6.8～7.2之间。

8.根据权利要求4所述的一种高强、耐蚀、低熔的铝合金蜂窝板用钎料的制备方法，其特征在于：步骤4）中将充粉铸锭置于卧式挤压机进行等温挤压。

9.根据权利要求8所述的一种高强、耐蚀、低熔的铝合金蜂窝板用钎料的制备方法，其特征在于：挤压温度低于120℃。

10.根据权利要求9所述的一种高强、耐蚀、低熔的铝合金蜂窝板用钎料的制备方法，其特征在于：挤压温度为室温。