[发明专利]一种高强、耐蚀、低熔的铝合金蜂窝板用钎料及制备方法

说明书

本发明涉及铝合金蜂窝板钎焊用钎焊钎料，具体的说是高强、耐蚀、低熔的铝合金蜂窝板用钎料及制备方法。由以下重量百分比的原料制成：Zn90Sn10：85～90%，Al：2%～5%，Si：0.8%～1.5%，Ga：0.1%～0.5%以及QJ201钎剂：4.4%～12.1%，其中的Zn90Sn10由带孔的Zn70Sn30铸锭和填充在Zn70Sn30铸锭孔中的Zn粉组成。本发明与同类钎料相比，具有高强、耐蚀、低熔的特点，作为钎料用于铝合金蜂窝板钎焊时，具有润湿性强、母材缺欠少，钎缝强度高等特点。

技术领域

本发明涉及铝合金蜂窝板钎焊用的钎焊钎料领域，具体的说是一种高强、耐蚀、低熔的铝合金蜂窝板用钎料及制备方法。

背景技术

铝合金蜂窝板具有结构稳定性好、抗冲击和缓冲性能好的优点，现已在航空航天、飞机、列车、船舶、建筑等领域中得到广泛使用。

目前，铝合金蜂窝板的制备方式一般均是将拉伸得到的铝蜂窝芯与两侧的铝板进行焊接，常用的钎料主要是Al-Si共晶钎料和Zn-Al钎料。现有的Al-Si共晶钎料的熔点为577℃，钎焊高强度铝合金时（特别是500系、6000系、7000系及2000系铝合金来时，由于含Mg,固相线温度低），钎料的熔点较接近母材的熔点，易造成母材过烧、溶蚀或晶粒长大，严重影响接头的力学性能。Zn-Al钎料比Al-Si共晶钎料的熔点低（382～430℃），是用于铝合金钎焊的低熔钎料。然而，现有的Zn-Al低熔钎料不耐腐蚀、强度低，且在高强铝合金上润湿性能较差。

因此，急需开发用于蜂窝板钎焊的耐腐蚀、高强度、低熔点的铝钎料。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明提供。

本发明旨在提供一种高强、耐蚀、低熔的铝合金蜂窝板用钎料及制备方法，作为钎料用于铝合金蜂窝板钎焊时，润湿性强、母材缺欠少，钎缝强度高。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高强、耐蚀、低熔的铝合金蜂窝板用钎料，由以下重量百分比的原料制成：Zn90Sn10：85～90%，Al：2%～5%，Si：0.8%～1.5%，Ga：0.1%～0.5%以及QJ201钎剂：4.4%～12.1%，其中的Zn90Sn10由带孔的Zn70Sn30铸锭和填充在Zn70Sn30铸锭孔中的Zn粉组成。

作为上述高强、耐蚀、低熔的铝合金蜂窝板用钎料的进一步优化：钎料为厚度0.15～0.8mm的箔状夹芯钎料。

一种高强、耐蚀、低熔的铝合金蜂窝板用钎料的制备方法：在Zn70Sn30铸锭上钻孔，将Zn、Si、Al、Ga以及QJ201钎剂混合后填充入Zn70Sn30铸锭的钻孔中，经挤压、辊轧后得到夹芯箔状钎料。

作为上述高强、耐蚀、低熔的铝合金蜂窝板用钎料的制备方法的进一步优化：包括以下步骤：

1）取柱状的Zn70Sn30铸锭，从Zn70Sn30铸锭的一端芯部朝向另一端钻孔，得到带孔Zn70Sn30铸锭；

2）取Zn粉，并使所取Zn粉的量可与步骤1）中的带孔Zn70Sn30铸锭组成Zn90Sn10，再根据Zn90Sn10的量取Si、Al、Ga以及QJ201钎剂；

3）将步骤2）中取到的Zn粉、Si、Al、Ga以及QJ201钎剂混合均匀后填充入步骤1）中的带孔Zn70Sn30铸锭的孔中并压实，得到充粉铸锭；

4）将步骤3）中的充粉铸锭挤压，得到夹心带状钎料；

5）将步骤4）中的夹心带状钎料经辊轧制作成铝合金蜂窝板焊接用高强、耐蚀、低熔箔状夹芯钎料。

作为上述高强、耐蚀、低熔的铝合金蜂窝板用钎料的制备方法的进一步优化：步骤1）中，Zn70Sn30铸锭为圆柱状，在Zn70Sn30铸锭上所钻的孔为圆孔，圆孔的孔径为Zn70Sn30铸锭直径的5/6，深度为Zn70Sn30铸锭高度的10/11。