[发明专利]一种LED封装外气泡预防的方法

说明书

本发明公开一种LED封装外气泡预防的方法，其加工方法为通过注胶模具对进行跑动的移动工件进行注胶，还包括有时间控制系统，通过设定时间控制系统设定预设值；当设备故障时，时间控制系统预设值开始倒数，若在时间控制系统预设值时间内进行正常注胶动作，若超出预设值时间范围则停止注胶动作；当设备维修完成，若需要重新启动设备，则通过以下方法，关闭注胶后，同时包括设置有能感应移动工件数量的感应模块，还包括有能计算感应模块所感应移动工件数量的计算器，通过设定计算器内的预设值，当移动工件空跑数量到达预设值后，注胶动作正常工作，通过以上步骤，在设备故障时，有效防止注胶模具冷模注胶，防止气泡出现。

技术领域

本发明特别涉及LED封装加工领域,特别是一种LED封装外气泡预防的方法。

背景技术

直插LED封装为直插LED生产流程中一个重要的工艺流程。具体工艺为通过将环氧树脂注入模条，经过固定的温度和时间烘烤后成型。在实际的生产过程中，由于产品外观的需要，部分产品需做成内凹形，这就需要模具本身要有较高温度，以保证环氧树脂在被注入模条内时，有充分的流动性。

但在实际生产时，由于设备故障或其他因素，导致模条温度冷却较快，环氧树脂注入时流动性变差，内部空气不能及时被排出，成型后的产品大量出现外气泡不良的现象，制造出来的产品大部分为劣质产品，这样不仅浪费了大量的人力，而且经济上也造成了损失。

故此，现有的LED封装加工领域进一步改善。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种LED封装外气泡预防的方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种LED封装外气泡预防的方法，其加工方法为通过注胶模具对进行跑动的移动工件进行注胶，还包括有通过温度控制装置和计时器控制辅助注胶成型，预防外气泡装置没有温度控制和探测功能。

还包括有时间控制系统，通过设定时间控制系统设定预设值；

当设备故障导致注胶模具内的加热系统温度超出120°～130°时，内部设有温度感应器，温度感应器传输数据给时间控制，时间控制系统预设值开始倒数，时间控制器开始从预设值开始计时，以控制暴露在烘箱外部的移动工件的时间，确保从烘箱的设定温度120-130摄氏度出来的工件有足够的自身温度，若在时间控制系统预设值时间内进行正常注胶动作，若超出预设值时间范围则停止注胶动作；

当设备维修完成注胶模具温度恢复到120°～130°时，若需要重新启动设备，则通过以下方法，关闭注胶后，同时包括设置有能感应移动工件数量的感应模块，还包括有能计算感应模块所感应移动工件数量的计算器，通过设定计算器内的预设值，当移动工件空跑数量到达预设值后，注胶动作正常工作，通过以上步骤，在设备故障时，有效防止注胶模具冷模注胶，防止气泡出现。

进一步地，所述停止注胶动作包括有设置在注胶模具内的电磁阀关闭，停止注胶动作，提供一种停止注胶的工作状态。

进一步地，所述正常注胶动作包括有设置在注胶模具内的电磁阀打开，注胶在注胶模具内流出，注胶模具对准移动工件注胶，提供一种正常注胶的工作状态。

进一步地，所述时间控制系统包括时间控制模块，和时间控制模块电连接的时间继电器，通过预设时间控制模块数值传输给时间继电器，当设备故障开始计算时超过时间控制模预设数值，时间继电器控制电磁阀关闭，并控制注胶模具进行举模动作，能有效的防止注胶模具进行注胶和气泡的产生。

进一步地，所述设备内还设置有中间继电器，通过计算器内数值达到预设值时，由中间继电器自动复位，通过中间继电器控制时间继电模块预设值复位，从而实现注胶动作正常工作，能有效的防止注胶模具进行注胶和气泡的产生。

优选的，所述设备内还设置有报警系统，当停止注胶动作后发出报警，提高警示效果，已达到警示人们。