[发明专利]一种陶瓷生产用模具及其生产陶瓷工艺

权利要求书

1.一种陶瓷生产用模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部中心位置设置有底板(2)，所述底板(2)顶部设置有定模(3)，所述定模(3)顶部设置有组合式动模机构；

所述组合式动模机构包括边缘连接模块(4)和中部固定模块(5)，所述中部固定模块(5)设置在边缘连接模块(4)内部，所述边缘连接模块(4)由多个弧形连接块(401)组成，所述弧形连接块(401)面向中部固定模块(5)的一侧设置有浇注块(6)，所述浇注块(6)中部设置有浇注口(7)，所述中部固定模块(5)面向浇注块(6)的一侧贯穿设置有浇注槽(8)，所述浇注槽(8)与浇注块(6)相匹配，所述弧形连接块(401)上浇注块(6)的一侧设置有固定槽(9)，所述中部固定模块(5)面向固定槽(9)的一侧设置有固定条(10)，所述固定条(10)与固定槽(9)相匹配；

多个所述弧形连接块(401)相对一侧均设置有第一成型槽(11)，所述定模(3)顶部设置有第二成型槽(12)，所述中部固定模块(5)底部设置有第三成型槽(13)，所述第一成型槽(11)、第二成型槽(12)和第三成型槽(13)相匹配可组成完成的成型腔。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用模具，其特征在于：所述底座(1)顶部均匀设置有多个工作板(14)，所述工作板(14)与弧形连接块(401)相匹配，所述工作板(14)的数量与弧形连接块(401)的数量相一致。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用模具，其特征在于：所述工作板(14)面向弧形连接块(401)的一侧设置有第一液压缸(15)，所述第一液压缸(15)输出端设置有第一连接块(16)，所述第一连接块(16)与弧形连接块(401)一侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用模具，其特征在于：所述底板(2)面向工作板(14)的一侧设置有导向板(17)，所述导向板(17)底部均匀设置有多个支撑柱(18)，所述支撑柱(18)两端分别与导向板(17)和底座(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用模具，其特征在于：所述导向板(17)上设置有两个第一导向槽(19)，所述底板(2)与第一导向槽(19)相接触的一侧设置有第二导向槽(20)，所述第一导向槽(19)与第二导向槽(20)相通，所述弧形连接块(401)底部一侧设置有导向块(21)，所述导向块(21)与第一导向槽(19)和第二导向槽(20)均相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用模具，其特征在于：所述工作板(14)顶部设置顶盖(22)，所述顶盖(22)底部设置有第二液压缸(23)，所述第二液压缸(23)输出端设置有第二连接块(24)，所述第二连接块(24)与中部固定模块(5)顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用模具，其特征在于：所述弧形连接块(401)的数量设置为三个。

8.一种采用权利要求1-7任意一项所述的陶瓷生产用模具生产陶瓷的工艺，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一：先对模具进行清理，并提前按照合适的比例配置浇注用的泥浆，并且根据浇注口(7)的数量，配置不同颜色的泥浆；

步骤二：打开第一液压缸(15)，推动弧形连接块(401)往定模(3)方向移动，当三个弧形连接块(401)相互接触时，会组成一个完整的圆环；

步骤三：打开第二液压缸(23)，推动中部固定模块(5)向下移动，当中部固定模块(5)进入到由三个弧形连接块(401)组成的圆环内孔时，陶瓷生产用的模具组装完成；

步骤四；通过真空泵先对模具内部进行抽气，使模具内部保持真空状态，防止泥浆进入时有空气存在，影响陶瓷制品的外观；

步骤五：通过浇注设备将泥浆浇注进模具内部，等待泥浆在成型腔内冷却成型；

步骤六：当模具内部的陶瓷制品冷却成型后，对陶瓷制品进行脱模处理，通过第一液压缸(15)和第二液压缸(23)，带动弧形连接块(401)和中部固定模块(5)复位，将陶瓷制品取出；

步骤七：对取出的陶瓷制品进行修整、并且进行刷坯、素烧和上釉等步骤；

步骤八：将上釉后的陶瓷制品放入焰窑内进行烧制，进入焰窑后，窑内温度用3h升到650℃，再用3h从650℃升到950℃，然后用2.5h从950℃升到1150℃，接着用2.5h从1150℃升到1250℃，最后用1.5h从1250℃升到1320℃，保持温度在1320℃0.4～0.6h。