[发明专利]一种棉纶化纤加工用上色工艺

权利要求书

1.一种棉纶化纤加工用上色工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将待处理的棉纶化纤绕设在绕设辊(1)上，将绕设有多股棉纶化纤的绕设辊(1)放置于漂煮缸(2)内漂煮1-1.5h，漂煮环境为80-100℃；

S2、在染料缸内加入活性染料，并依次加入染料助剂，并调节pH至4.5-6，搅拌0.5-1h，并保持100-120℃的高温环境，获得染液，将染液导入至漂染缸(3)内；

S3、将S1中漂煮完成后的棉纶化纤抬升并脱离于漂煮缸(2)外，对向上抬升的棉纶化纤进行脱水处理；

S4、在漂染缸(3)内嵌设安装浸染辊组(4)，该浸染辊组(4)相向旋转安装，且该浸染辊组(4)的底端嵌设于染液中，将绕设辊(1)上的棉纶化纤导入至漂染缸(3)并穿过该浸染辊组(4)，实现棉纶化纤的印染上色；

S5、将S4中印染后的棉纶化纤的染色残液去除，后通过还原剂进行还原漂洗，去除残留浮色，干燥后即可得到上色后的棉纶化纤。

2.根据权利要求1所述的一种棉纶化纤加工用上色工艺，其特征在于：所述S2中的染料助剂包括分散剂、防菌剂以及阻燃剂，所述分散剂选用水性高分子丙烯酸分散剂，防菌剂选用水溶性杀菌剂S60，所述阻燃剂选用三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐。

3.根据权利要求1所述的一种棉纶化纤加工用上色工艺，其特征在于：所述S5中还原剂为片碱、保险粉中的一种或多种，中和pH值。

4.根据权利要求1所述的一种棉纶化纤加工用上色工艺，其特征在于：所述绕设辊(1)的侧壁上沿其水平方向开设有多组绕设腔(101)，所述浸染辊组(4)包括传动连接的一对浸染辊，一对所述浸染辊的侧壁上均沿其水平方向开设有多组与绕设腔(101)相匹配的浸染腔(401)，所述浸染腔(401)内包覆有环形浸染棉。

5.根据权利要求4所述的一种棉纶化纤加工用上色工艺，其特征在于：所述漂煮缸(2)上安装有对绕设辊(1)进行升降运动的升降机构，所述升降机构上固定安装有对棉纶化纤进行脱水干燥的烘干风扇(15)。

6.根据权利要求5所述的一种棉纶化纤加工用上色工艺，其特征在于：所述升降机构包括固定连接于漂煮缸(2)上端两侧处的支架(5)，一对所述支架(5)的顶端均固定安装有第一电动伸缩杆(6)，一对所述第一电动伸缩杆(6)的伸缩端贯穿支架(5)并固定连接有升降板(7)，所述绕设辊(1)的左右两端分别旋转安装于两个升降板(7)之间。

7.根据权利要求6所述的一种棉纶化纤加工用上色工艺，其特征在于：一对所述支架(5)均为L型结构，且一对所述支架(5)的上端之间固定连接有安装板(14)，多组所述烘干风扇(15)固定嵌设安装于安装板(14)上，多组所述烘干风扇(15)位于绕设辊(1)的上方。

8.根据权利要求7所述的一种棉纶化纤加工用上色工艺，其特征在于：所述漂染缸(3)的上端两侧均开设有用于安装浸染辊组(4)的安装腔，一对所述安装腔均嵌设安装有升降台(9)，一对所述浸染辊的两端分别转动安装于一对升降台(9)之间，其中一个所述升降台(9)的外端侧壁上固定安装有对其中一个浸染辊进行驱动的电机，另一个所述升降台(9)的外端侧壁上转动连接有两个分别与一对浸染辊固定连接的转动轴(10)，两个转动轴(10)之间通过传动组(11)传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种棉纶化纤加工用上色工艺，其特征在于：所述漂染缸(3)靠近底端的外侧壁上均固定连接有固定板(12)，两个所述固定板(12)上嵌设安装有第二电动伸缩杆(13)，所述第二电动伸缩杆(13)的伸缩端固定连接于升降台(9)上，所述升降台(9)的下端两侧均固定连接有导向杆，且导向杆贯穿插设于安装腔内。

10.根据权利要求9所述的一种棉纶化纤加工用上色工艺，其特征在于：所述漂染缸(3)靠近漂煮缸(2)的一侧上端固定安装有第一导向辊(8)，所述漂染缸(3)的内部相对内壁之间转动安装有两个与浸染辊组(4)位置对应的第二导向辊(16)。