[发明专利]一种用于铸造冒口光滑涂料的制备工艺

说明书

本发明公开了一种用于铸造冒口光滑涂料的制备工艺，包括如下步骤：a、将石墨粉、石棉粉混合均匀后进石墨行膨胀，膨胀温度为1400‑1500℃，膨胀时间为1‑2min，冷却至室温，粉碎，送入浓度为40‑50％硫酸溶液中进行洗涤，水洗至pH值为6.4‑6.8，110‑120℃干燥至恒重，粉碎，得到复合石墨粉；b、将复合石墨粉与高岭土、海泡石粉、硅凝胶、粉煤灰、氧化铁、石英砂、膨胀珍珠岩混合均匀，送入胶体磨中研磨，得到预制料；c、将预制料送入搅拌器中，搅拌过程中加入水，静置，然后加入阿拉伯树胶、硝酸钠、水玻璃继续搅拌，得到用于铸造冒口光滑涂料。

技术领域

本发明涉及铸造冒口技术领域，尤其涉及一种用于铸造冒口光滑涂料的制备工艺。

背景技术

在铸造生产中，在铸件凝固收缩阶段，常采用冒口对铸件进行补缩，而发热保温冒口技术的应用又是获得优质铸件重要的工艺措施。各生产铸造辅助材料的厂家为适应铸造行业发展的需要，开发出了各种样式的保温冒口套。冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。

然而，现在市场上出现的发热保温冒口套大多为满足大批量、造型线上铸件及铸钢件的需要而针对性开发的，但冒口套表面光滑度较差，很难得到客户的满意认可。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铸造冒口光滑涂料的制备工艺。

一种用于铸造冒口光滑涂料的制备工艺，包括如下步骤：

a、将石墨粉、石棉粉混合均匀后进石墨行膨胀，膨胀温度为1400-1500℃，膨胀时间为1-2min，冷却至室温，粉碎，送入浓度为40-50％硫酸溶液中进行洗涤，水洗至pH值为6.4-6.8，110-120℃干燥至恒重，粉碎，得到复合石墨粉

b、将复合石墨粉与高岭土、海泡石粉、硅凝胶、粉煤灰、氧化铁、石英砂、膨胀珍珠岩混合均匀，送入胶体磨中研磨，得到预制料；

c、将预制料送入搅拌器中，搅拌过程中加入水，静置，然后加入阿拉伯树胶、硝酸钠、水玻璃继续搅拌，得到用于铸造冒口光滑涂料。

优选地，步骤a中，石墨粉、石棉粉的质量比为10：1-4。

优选地，步骤b中，复合石墨粉、高岭土、海泡石粉、硅凝胶、粉煤灰、氧化铁、石英砂、膨胀珍珠岩的质量比为2-5：30-40：12-20：5-8：2-5：1-3：1-3：2-6。

优选地，步骤b中，高岭土的粒度为0.3-0.6mm。

优选地，步骤b中，硅凝胶的pH值为7.2-7.6。

优选地，步骤b中，氧化铁为200-400目。

优选地，步骤c中，预制料、水、阿拉伯树胶、硝酸钠、水玻璃的质量比为60-80：100-150：1-3：2-4：1-5。

优选地，步骤c中，水玻璃的模数为2.5、密度为1.50g/cm³。

一种铸造冒口光滑涂料，采用上述用于铸造冒口光滑涂料的制备工艺制得。

上述用于铸造冒口光滑涂料的使用方法，将上述用于铸造冒口光滑涂料浆料预热至150-170℃，对铸造冒口进行涂刷至涂层厚度为1.2-1.6mm，然后预热至250-260℃，保温10-20min，继续加热至400-410℃，保温20-40min，冷却得到涂覆涂料的光滑铸造冒口。